Количество - образующийся кокс
Cтраница 1
Количество образующегося кокса зависит от порядка скоростей реакций по отношению к целевому продукту R и коксу и от температурных коэффициентов этих реакций. Поскольку кокс чаще всего является одним из конечных продуктов реакции, то его выход зависит в основном от глубины процесса. Обычно выход кокса по высоте слоя катализатора происходит через максимум. Причем в случае слабо коксогенных видов сырья наблюдается восходящая ветвь, а в случае сильно коксогенных видов сырья - нисходящая ветвь кривой выхода кокса по высоте слоя. [1]
На количество образующегося кокса влияет не только химический состав основной массы сырья, но также присутствие небольших количеств асфальтовых соединений. [2]
 |
Влияние типа исходного сырья. [3] |
В этом случае количество образующегося кокса пропорционально увеличивается. На качество бензина присутствие больших количеств азотистых и сернистых соединений оказывает весьма заметное влияние. Удаление из сырья азотистых и сернистых соединений дает возможность получать бензин нормального качества. [4]
 |
Качество алюмосиликатного катализатора, содержащего металл. [5] |
С увеличением атомного веса щелочного металла количество образующегося кокса уменьшается вследствие возрастания основных свойств металла. [6]
 |
Содержание серы в нефтях, остатках и в коксе. [7] |
Содержание серы в коксе зависит также от количества образующегося кокса, которое можно оценить спектральным показателем коксообра-зующей способности л К С И. [8]
 |
Номограмма зависимости минимальной объемной скорости от температуры. [9] |
Известно, что с повышением температуры каталитического крекинга количество образующегося кокса снижается, но одновременно возрастает выход газа и уменьшается выход бензина. [10]
Были сделаны попытки отыскать соотношение между применяемым давлением и количеством образующегося кокса. Работы Саханова и Тиличеева ясно показали, что давление не уменьшает заметно количества выделяющегося кокса. Работы Гейце Дудден2 относительно крэкинга нефти показали даже, что слишком сильное повышение давления способствует образованию кокса. Во всяком случае мы не считаем возможным придавать какое-либо общее значение этим данным. Было бы логичнее предполагать, что давление не влияет на явление коксования, которое мы обычно и относим за счет действия температуры в течение слишком большого срока. [11]
Реакция переноса водорода у диолефинов протекает с большей скоростью, чем у соответствующих моноолефинов, что видно по количеству образующегося кокса. Так, при каталитическом крекинге изопрена выход кокса достигает 14 %, в то время как н-иен-тены в тех же условиях образуют только 6 % кокса. [12]
Эти преимущества градиентной печи позволяют увеличить производительность агрегата по перерабатываемому сырью до 10 - 15 т / ч; при этом количество образующегося кокса и вторичных продуктов снижается, в результате чего безостановочный пробег печи при переработке легкого углеводородного сырья может быть доведен почти до 1 / 2 года. Тем не менее градиентная печь является относительно малопроизводительным агрегатом. [13]
Если в сырье для каталитического крекинга содержится значительное количество серы и особенно азота, то, удалив эти примеси гидроочисткой, можно повысить выход бензина при каталитическом крекинге, уменьшить количество образующегося кокса, и полученный в итоге бензин будет содержать меньше серы. [14]
Если в сырье для каталитического крекинга содержится значительное количество серы и особенно азота, то, удалив эти примеси гидроочисткой, можно повысить выход бензина при каталитическом крекинге, уменьшить количество образующегося кокса, и полученный в итоге бензин будет содержать меньше серы. [15]
Страницы: 1 2 3