Количество - образующийся кокс
Cтраница 2
Поэтому следует сделать вывод, что процесс превращения любого полукокса в кокс совершается примерно одинаковым образом и не зависит от природы каменноугольных смол и пеков; скорости подъема температуры не оказывают существенного вляния на количество образующегося кокса. [16]
Процесс пиролиза сопровождается значительным выделением кокса и сажи. Количество образующегося кокса составляет от 1 до 6 % от исходного сырья. [18]
Процесс пиролиза сопровождается значительным выделением кокса-и сажи. Количество образующегося кокса составляет от I до 6 % от исходного сырья. Иногда чрезмерное Коксообразование1 делает невозможным пиролиз некоторых видов сырья. [20]
 |
Схема накопления остаточного кокса. [21] |
При внутридиффузионном механизме остаточный кокс накапливается только в центре частицы катализатора. Количество образующегося кокса от цикла к циклу уменьшается, а количество выгорающего кокса остается неизменным. Постоянная концентрация остаточного кокса устанавливается тогда, когда в центре частицы будет достигнута предельная концентрация кокса. [22]
 |
Влияние степени разбавления пропана водяным паром на выход этилена и кокса ( температура 800 С. время контакта. [23] |
Количество образующегося кокса при пиролизе рафи-патов больше, чем при пиролизе прямогонного бензина ( в тех же условиях), поэтому добавку водяного пара увеличивают до 70 - 100 % от веса сырья. [24]
В этой связи могут быть выделены две области протекания процесса: неустойчивая область, где незначительные изменения указанных параметров вызывают резкое изменение коксообразования, и область, в которой экранирование поверхности катализатора коксовыми отложениями существенно не зависит от давления и объ - емного отношения водород: сырье. При этом наблюдается тесная связь между изменением количества образующегося кокса и гидрирующими свойствами катализатора: резкое увеличение скорости образования кокса обусловливает соответствующее падение активности катализатора в направлении гидрирования. Содержание кокса да катализаторе по высоте реактора изменяется по закону, близкому к линейному. Однако к концу цикла работы катализатора эта разница постепенно уменьшается. [25]
Это важный результат, так как он показывает, что при проведении процессов нефтепереработки под давлением водорода количество образующегося кокса уменьшается не только из-за кинетических, но и термодинамических ограничений. [26]
Если образование кокса описывается схемой ( 1), то говорят о параллельном механизме, если схемой ( 2) - то о последова-телъном механизме блокировки. Блокировка может протекать и по параллельно-последовательному механизму, особенно в тех случаях, когда процесс включает сложные реакционные системы. Количество образующегося кокса зависит от порядков скоростей реакций по отношению к целевому продукту R и коксу и от температурных коэффициентов этих реакций. [27]
На изменение свойств катализатора, его дезактивацию влияют высокие температуры процесса риформинга, а также вредные примеси, содержащиеся в сырье и циркулирующем водородсодержащем газе. Катализатор с течением времени покрывается коксом и сернистыми продуктами уплотнения. Количество образующегося кокса может достигать 3 - 5 % мае. [28]
В продуктах реакции находятся также конденсированные системы типа нафталина, антрацена и феиантрена и небольшие количества бензола. Газообразные продукты состоят из водорода и простейших олефинов. При повышении температуры пиролиза быстро возрастает количество образующегося кокса. [29]
В процессе каталитического крекинга целевым продуктом является бензиновая фракция с высоким октановым числом. КоксГкак уже упоминалось выше, откладывается на катализаторе и сжигается при регенерации катализатора. Количество и качество получаемых продуктов, а также количество образующегося кокса зависит как от качества сырья, так и от параметров процесса. [30]
Страницы: 1 2 3