Cтраница 1
Количество абсорбента, уносимого с газом, зависит не только от давления и температуры, но и от состава сухого газа. [2]
Количество абсорбента равно 100 моль / 100 моль остаточного газа. [3]
Количество абсорбента, подаваемого в абсорбер, регулируется автоматически при помощи регулятора расхода, действующего на клапан, установленный на выкидном трубопроводе насоса, перекачивающего регенерированный абсорбент. [4]
Увеличение количества абсорбента играет ту же роль, что и увеличение давления. Так как абсорбент после его насыщения необходимо перегонять, то для сокращения издержек производства стремятся ограничивать его расход. Путем расчета и опыта устанавливают наиболее благоприятное соотношение между применяемым давлением и количеством расходуемого абсорбента. Количество насыщенного масла, уходящего с установки, может колебаться от 0 5 до 20 м3 на 1000 м3 исходного газа. [5]
Примерно такое же количество абсорбента подается в верх абсорбера в качестве орошения. [6]
Полученное путем расчета количество абсорбента следует увеличить на 30 - 40 %, имея в виду, что равновесие в колонне достигнуто быть не может. [7]
Таким образом, количество циркулирующего абсорбента в разрезной колонне может быть уменьшено. Расчеты, выполненные в НИИССе, показывают, что без нарушения разделительного действия колонны количество абсорбента может быть уменьшено на 30 - 40 %, в результате чего существенно снижается нагрузка на кипятильники всех трех колонн. [8]
Предназначен для измерения количества абсорбента в автоматизированной осушке газа. [9]
В водоаммиачных машинах некоторое количество абсорбента ( водяного пара) циркулирует вместе с аммиаком. [10]
![]() |
Многократная тарелка Бурреля. [11] |
Величина L представляет собой количество абсорбента в молях. [12]
Величина L представляет собой количество абсорбента в молях. Расчет ведется на часовое количество газа. Константа равновесия в пределах давлений до 6 ата определяется по известному уравнению Дальтона и Рауля. [13]
В результате расчета определяются: количество абсорбента; количества пара и жидкости, их концентрации и температуры на всех тарелках; количества и составы продуктов разделения; тепловая нагрузка на кипятильник. Таким образом, методика отвечает проектной постановке задачи. [14]
На практике следует принимать такое количество абсорбента, которое позволит вести процесс в абсорбере не очень большой высоты, а расход энергии на перемещение абсорбента и десорбцию будет умеренным. Окончательно решить этот вопрос можно лишь с помощью экономического анализа. [15]