Cтраница 2
Обычно подходят более эмпирически и применяют такие количества абсорбента, чтобы раствор после абсорбции содержал около 3 % бензина, хотя известно, что можно получить и 6 % - ный раствор без уменьшения эффективности извлечения. [16]
Если процесс абсорбции сопровождается химической реакцией, количество абсорбента прямо пропорционально количеству абсорбируемой примеси. Поэтому при высоких давлениях и больших количествах удаляемых примесей более предпочтительны процессы очистки, основанные на физической абсорбции. [17]
Как известно, требуемое в данном сечении количество абсорбента тем меньше, чем меньше количество пара и концентрация извлекаемого компонента в этом сечении. Количество пара на входе в абсорбционную секцию разрезной колонны будет примерно в два раза меньше количества пара над тарелкой питания типовой колонны. Несмотря на то, что в промежуточное сечение абсорбционной секции вводят дополнительное количество пара, концентрация в нем этилена в результате ректификационного действия колонны 2 будет ниже, чем в исходном газе. [18]
Наконец, главным отличием является необходимость определения количества абсорбента. Поэтому их необходимо учитывать при расчете. [19]
Наконец, главным отличием является необходимость определения количества абсорбента. [20]
![]() |
Зависимость годовых удельных затрат от скорости газа при различных диаметрах абсорбционной колонны. [21] |
Затраты на десорбцию FS возрастают прямо пропорционально увеличению количества орошаемого абсорбента. Затраты на циркуляцию абсорбента F также проходят через свой минимум. [22]
Управление работой абсорбера заключается в строгом контроле назначенного соотношения количеств абсорбента и перерабатываемого газа. Как уже указывалось, избыток абсорбента увели чивает производственные расходы на десорбцию ( расход тепла на нагрев и воды на охлаждение), недостаток же его уменьшает степень извлечения бензина. [23]
Вероятно, такое улучшение показателей процесса связано с увеличением количества абсорбента и, следовательно, количества стекающего ме-тилизоц Ианата и непоглощенного хлористого водорода в единицу времени. Поскольку количество взятого растворителя постоянно, то с увеличением тепловой нагрузки увеличивается скорость испарения раствора, то есть увеличивается нагрузка на абсорбер и растет его производительность. [24]
Эта разность энтальпий распределяется между Х-2 и Х-3 пропорционально количеству абсорбента. [25]
Основной величиной, которая изменяется в процессе приближений, является количество абсорбента, подаваемого в верхнюю часть колонны. [26]
Управление работой абсорбционной установки заключается в строгом контроле назначенного соотношения количеств абсорбента и перерабатываемого газа. Избыток абсорбента увеличивает производственные расходы ( расход тепла на нагрев и воды на охлаждение), недостаток же уменьшает степень извлечения бензина. [27]
![]() |
График депрессии точки росы.| График влияния концентрации гликоля на депрессию точки росы, достигаемую в промышленных абсорберах. [28] |
Более глубокая осушка природного газа может быть достигнута путем увеличения количества циркулирующего абсорбента на 1 кг абсорбируемой воды. [29]
Основными факторами абсорбции являются температура, давление, кратность абсорбента ( количество абсорбента по отношению к газу), качество применяемого абсорбента и состав газа. Данный газовый компонент абсорбируется тогда, когда парциальное давление этого компонента в газовой фазе превышает его парциальное давление в абсорбенте, вступающем в контакт с газом. Таким образом, интенсивность поглощения абсорбентом извлекаемого компонента пропорциональна разности этих парциальных давлений. [30]