Количество - остаточный аустенит
Cтраница 1
Количество остаточного аустенита в сталях 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС после закалки - 10 - 15 %; сталь 2Х6В8М2К8 почти не содержит аустенита. [1]
Количество остаточного аустенита можно уменьшать снижением количества углерода в слое до 0 65 - 0 75 % или добавкой в печь перед окончанием процесса аммиака для образования нитридов легирующих элементов. [2]
Количество остаточного аустенита в цементованном слое увеличивается с повышением температуры закалки и концентрации углерода. Остаточный аустенит понижает твердость, сопротивление износу, предел прочности при изгибе и предел выносливости. Снижение колич 5-ства остаточного аустенита достигается обработкой холодом ( от - 100 до - 120 С) после закалки или применением промежуточного высокого отпуска ( 600 - 640 С) с последующей закалкой при возможно более низкой температуре. При высоком отпуске из аустенита выделяются легированные карбиды. При последующем нагреве под закалку значительная часть карбидов остается вне твердого раствора, а менее легированный аустенит при охлаждении превращается в мартенсит, и поэтому количество остаточного аустенита уменьшается, а твердость повышается. Сталь после такого высокого отпуска характеризуется меньшей прока-ливаемостью при последующей закалке. При обработке холодом уменьшается количество остаточного аустенита и повышается твердость, однако происходит некоторое снижение предела выносливости, износостойкости и вязкости по сравнению с высоким отпуском. [3]
Количество остаточного аустенита в стали, закаленной от 1200 С, в зависимости от температуры охлаждения ниже 0 приводится на фиг. [4]
Количество остаточного аустенита при закалке с подстуживанием зависит главным образом от температуры закалки. [5]
Количество остаточного аустенита после закалки с охлаждением до комнатной температуры зависит от состава исходного аустенита и фактически связано с положением верхней мартенситной точки. С увеличением содержания углерода точка Мн снижается ( см. рис. 118) и количество остаточного аустенита при комнатной температуре возрастает. [6]
Количество остаточного аустенита особенно велико при закалке изделий непосредственно из цементационной печи ( при газовой цементации) даже при подстужи-вании перед закалкой. [7]
Количество остаточного аустенита в стали, фиксируемое закалкой, зависит от положения мартен-ситной точки. [8]
Количество остаточного аустенита в стали, фиксируемое закалкой, зависит от положения мартенситной точки. [9]
Количество остаточного аустенита в сталях 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС после закалки - 10 - 15 %; сталь 2Х6В8М2К8 почти не содержит аустенита. [10]
 |
Типичные структуры мартенсита в высокоуглеродистых. [11] |
Количество остаточного аустенита в стали, фиксируемое закалкой, зависит от положения мартенситной точки. [12]
На количество остаточного аустенита и величину аустенитного зерна содержание циркония не влияет. При 1250 С карбидная сетка разрывается, появляются отдельные зерна карбидов, равномерно расположенные по всему полю. [13]
Часто количества остаточного аустенита рассчитывают по указанному соотношению, выбирая в качестве эталона сталь того же состава, как и исследуемый образец, но после отжига или отпуска. В этом случае эталон значительно отличается по структуре от исследуемого образца, и подобный расчет менее точен, а для ряда сталей дает существенную ошибку. [15]
Страницы: 1 2 3 4