Количество - остаточный аустенит
Cтраница 4
Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, заключающуюся в охлаждении закаленной стали до температур ниже пуля. [46]
Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, заключающуюся в охлаждении закаленной стали до температур ниже нуля. [47]
Для уменьшения количества остаточного аустенита в цементованном слое после первой закалки рекомендуется проводить высокий отпуск при температуре 630 - 650 С. [48]
Для того чтобы количество остаточного аустенита в сталях со значительным содержанием углерода не было слишком велико и вследствие этого не был низким предел упругости, до минимума ограничивают содержание марганца. Именно поэтому прокаливае-мость таких сталей не наилучшая. С увеличением содержания вольфрама или ванадия инкубационный период превращения аустенита в области низких температур бейнитных превращений возрастает, однако в целях подавления диффузионных процессов все же требуется большая скорость охлаждения. Эти инструментальные стали содержат, кроме цементита, карбидные фазы типа МввС и МеС, которые не растворяются при обычной для закалки температуре 840 - 880 С. Наличие карбидов наряду с высокоуглеродистым мартенситом придает таким сталям чрезвычайно высокую твердость и износостойкость. [49]
От чего зависит количество остаточного аустенита. [50]
Изменение твердости и количества остаточного аустенита стали Х12М при отпуске на различные температуры ( в зависимости от температуры закалки) показано на фиг. [51]
Часто проводят расчет количества остаточного аустенита по указанному соотношению, выбирая в качестве эталона сталь того же состава, как и исследуемый образец, но после отжига или отпуска. В этом случае эталон значительно отличается по структуре от исследуемого образца, и подобный расчет менее точен, а для ряда сталей дает существенную ошибку. Концентрации а-твердого раствора в таком эталоне и в образце различны; следовательно, неодинаковы намагниченности насыщения выбранного эталона и образца. [52]
С целью уменьшения количества остаточного аустенита сталь после закалки охлаждают до отрицательных температур. В результате происходит возобновление мартенситного превращения. [53]
 |
Превращение переохлажденного аустенита легированной стали, обладающего высокой устойчивостью при температурах промежуточного превращения. [54] |
Мн, и увеличивается количество остаточного аустенита. При еще большей скорости охлаждения ( рис. 118, кривая у4) перлитное превращение происходит лишь частично; боль-щая часть аустенита переохлаждается до температуры, соответствующей точке Мн, и превращается в мартенсит. [55]
 |
Превращение переохлажденного аустештта легированной стали, обладающего высокой устойчивостью при температурах промежуточного превращения. [56] |
Мн, и увеличивается количество остаточного аустенита. При еще большей скорости охлаждения ( рис. 118, кривая и4) перлитное превращение происходит лишь частично; боль-щая часть аустенита переохлаждается до температуры, соответствующей точке Л4Н, и превращается в мартенсит. [57]
Страницы: 1 2 3 4