Гидрофильная добавка

Cтраница 1

Гидрофильные добавки оказывают большое влияние на процесс размола. [1]

В следующую группу входят гидрофильные добавки, связывающие физически или химически воду ( вещества, образующие кристаллогидраты или тонкодисперсные наполнители, цеолиты), что, повышая концентрацию растворов щелочных силикатов, способствует полимеризации силикат-ионов. [2]

Для предотвращения усадки и растрескивания в качестве гидрофильных добавок в клей вводят поливиниловый спирт, крахмал, некоторые белковые вещества, а также органические наполнители - главным образом древесную муку. [3]

Целесообразным является введение при помоле такого цемента гидрофобных и гидрофильных добавок. [4]

Несмотря на несостоятельность химической теории для объяснения явлений процесса размола волокон целлюлозы, ее прогрессивное значение заключается в предопределении этой теорией положительной роли гидрофильных добавок ( крахмала и его модификаций, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и др.), использование которых при размоле волокон способствует ускорению процесса размола и увеличению механической прочности изготовляемой бумаги. [5]

По данным В. Ф. Филатенкова [285], добавление примерно 8 % тонкоразмолотой ( 90 ШР) березовой целлюлозы, содержащей 26 - 28 % пентозанов, значительно снижает продолжительность размола других целлюлоз, повышает прочностные показатели получаемых бумаг. Действие тонкоразмолотой березовой целлюлозы, как полагается, аналогично действию других гидрофильных добавок, применяемых в промышленности. [6]

Эффективность некоторых порошковидных модификаторов ( удобрение - нитрофос. [7]

Для гидрофобных порошков характерна слабая прилипаемость к поверхности гранул. Поэтому их обычно применяют в сочетании с омасливающими агентами - нефтью, парафинистым мазутом, индустриальным маслом и др. Во многих случаях оказывается полезной предварительная обработка поверхности гранул омасливающими веществами и при использовании гидрофильных добавок. Следует отметить, что сами омасливающие добавки обладают заметным модифицирующим действием, возрастающим при повышенной влажности удобрений. [8]

Для увеличения проникающей способности раствора добавляют глину и специальные пластификаторы. Гидрофильную добавку в количестве 0 2 - 0 4 % веса цемента вводят с первой частью ( 70 %) воды затворения; гидрофобную в количестве 0 01 - 0 03 % - с остальным количеством воды затворения после 5 мин перемешивания. [9]

Вода постепенно испаряется ( даже при комнатной температуре), вызывая усадку материала, что приводит к растрескиванию изделий. Поэтому для удержания некоторого количества воды в карбамидпые смолы вводят гидрофильные добавки ( например, поливиниловый спирт, крахмал) или твердые наполнители ( например, древесную муку), препятствующие усадке материала. [10]

Мощность приводного двигателя в зависимости от некоторых характеристик экструдера. [11]

Плоская пленка охлаждается двумя или большим числом валков и проходит через направляющие валки на обычное намоточное и упаковочное оборудование. Охлажденные стальные валки предпочтительнее водяной ванны в тех случаях, когда пленка содержит гидрофильные добавки ( например, антистатики), так как это может привести к некоторому увлажнению пленки и последующим проблемам с сушкой. [12]

Необходимо отметить, что свойства портландцемента определяются главным образом составом клинкера, а не добавок, так как добавки могут лишь несколько видоизменить отдельные свойства портландцемента. Так, например, при добавке такого поверхностно-активного вещества к портландцементу, как сульфитно-спиртовой барды ( гидрофильной добавки), увеличивается пластичность бетонной смеси и улучшается морозостойкость цементного камня. [13]

Число переменных факторов, оказывающих влияние на прочность бумаги, весьма велико. К ним относят: прочность и длину исходных волокон, степень и характер переплетения волокон между собой, степень фибриллирования или изменения внешней поверхности волокон, степень уплотнения бумаги, равномерность ее отлива, наличие в бумаге веществ неволокнистого характера, которые способствуют либо увеличению, либо уменьшению прочности бумаги. К переменным факторам, влияющим на прочность бумаги, относят также: гибкость и эластичность исходных волокон; наличие или отсутствие в бумаге целлюлозной слизи, гидрофильных добавок, вводимых в бумажную массу при ее размоле, и многие другие факторы, связанные либо со свойствами волокон, используемых для изготовления бумаги, либо с технологическими процессами производства бумаги. [14]

Для получения качественной бумаги, состоящей из нескольких волокнистых полуфабрикатов, размол каждого из них целесообразно вести раздельно, т.е. по различным режимам и на отдельно установленном для этой цели оборудовании. Однако в ряде случаев для волокнистых полуфабрикатов, содержание которых в композиции бумаги не превышает 20 - 30 %, допускается совместный размол, так как при этом отпадает необходимость в установке дополнительного оборудования и процесс размола упрощается и протекает более экономично. При этом необходимо отметить, что известны случаи, когда совместный размол хвойной целлюлозы с добавками к ней соломенной и тростниковой целлюлозы способствует лучшей разработке волокон за счет влияния гемицеллюлоз последних, действующих на размол подобно гидрофильным добавкам. Поэтому вопрос о том, как лучше вести размол полуфабрикатов, раздельно или совместно, всегда нужно решать применительно к конкретным условиям производства и виду вырабатываемой бумаги. [15]

Страницы: 1 2