Cтраница 2
Пористые резины можно получать также из коагулированного латекса, в котором равномерно распределены частицы гуммиарабика, желатины или декстрина14 - гидрофильных веществ, твердых при комнатной температуре и переходящих в коллоидный раствор при обработке горячей водой. Эти вещества в виде раствора удается достаточно равномерно смешать с латексом и остальными ингредиентами. После коагуляции латекса и полной вулканизации резиновой смеси материал, содержащий равномерно распределенные мелкодисперсные частицы порообразователя, обрабатывают горячей водой; введенные гидрофильные вещества переходят в раствор и вулканизат приобретает пористую структуру. В полученной пористой резине размер пор в значительной степени зависит от величины зерен примененных гидрофильных добавок. [16]
Все другие многочисленные факторы, оказывающие влияние на прочность готовой бумаги, в конечном счете проявляют свое действие через указанные основные факторы. Например, отношение скорости массы, поступающей на сетку, к скорости сетки или режим работы трясочного механизма бумагоделательной машины влияют на расположение волокон в бумаге и именно через этот фактор - на прочность бумаги. Величина удельного давления при прессовании в каландрировании бумаги сказывается как на взаимном расположении волокон, так и на величине сил сцепления их между собой. Изменение степени натяжения бумажного полотна в отдельных секциях машины или степени натяжения сушильных сукон, а также введение в бумажную массу гидрофильных добавок приводит к изменению величины сил сцепления между волокнами. Все это дает основание считать приведенные выше факторы основными, от которых в первую очередь зависит прочность бумаги. [17]