Количество - отливка
Cтраница 1
Количество отливок в форме т - определяют числом моделей, расположенных на подмоделыюй плите. [1]
Количество отливок в форме т - определяется числом моделей, расположенных на подмодельной плите. [2]
Количество отливок, изготовляемых машинным способом, увеличилось в 1965 г. по сравнению с 1958 г. в 1 4 раза и достигло 62 8 % от общего выпуска отливок. В настоящее время внедрено в производство большое количество автоматизированных литейных машин и линий. [3]
Количество отливок зависит от количества гнезд и емкости формы. [4]
Количество отливок в форме принимают из технологических карт ( при массовом и крупносерийном производствах) или из технологических разработок и технологических ведомостей при меньшей серийности производства. [5]
Сменность работы при этом режиме зависит от размеров и количества изготовляемых отливок. Для чугунолитейных цехов наиболее рациональным является параллельный двухсменный режим работы. В фасонно-сталелитейных цехах, связанных с непрерывной работой плавильных печей, используется параллельный трехсменный р ежим. [6]
Погрешность, образующаяся вследствие износа моделей и форм, пропорциональна количеству отливок, полученных в данной форме или модели, и мало зависит от номинального размера. [7]
 |
Основные элементы литниковых систем. [8] |
На качество поверхности детали в основном влияет износ формы, который зависит от количества отливок, смяты:; с формы, и времени эксплуатации. [9]
На диспетчерском пульте ведется учет простаивающего и работающего оборудования, а электрические счетчики регистрируют количество отливок, бракованных заготовок, деталей, прошедших механическую обработку, годных поршней, упакованных и сданных на склад готовой продукции. [10]
На светящемся диспетчерском табло 24 ведется учет простаивающего и работающего оборудования, а электрические счетчики регистрируют количество отливок, бракованных заготовок, деталей, прошедших механическую обработку, годных поршней, упакованной и сданной на склад готовой продукции. [11]
Себестоимость литья зависит от стоимости материала, принятой технологии литья, веса отливки, ее сложности и количества одинаковых отливок. [12]
При изготовлении отливок на других предприятиях в ОГМ должна быть представлена заявка, в которой должно быть указано: наименование запчасти, количество заказываемых отливок, материал отливки и ее вес. [13]
К I классу прочности ( модели из более ценных сортиментов древесины, клееные из многих слоев и секторов на шиповых соединениях и шурупах) относятся модели, рассчитанные на количество отливок более 50, или же модели, которые должны сохраняться длительный срок. Ко II классу прочности ( модели преимущественно из сосны, клееные из ограниченного числа слоев и секторов с облегченными соединениями) относятся модели, рассчитанные на изготовление по ним от 5 до 50 отливок, а также модели индивидуальных отливок, требующие по способу формовки усиления конструкций по сравнению с моделями III класса прочности. Kill классу прочности ( модели из цельных кусков древесины на гвоздевых соединениях с шишками, точеными на токарных станках) относятся модели, рассчитанные не больше чем на 5 отливок. [14]
Выдавливание смеси производят при давлении до 120 МН / м2 ( 1200 кгс / см2) и она получает конфигурацию, соответствующую рабочей полости формы. Количество отливок, получаемых из одной закладки в литьевой цилиндр, зависит от количества гнезд и емкости формы. [15]
Страницы: 1 2 3