Количество - отливка
Cтраница 2
Выдавливание смеси производят при давлении до 120 МН / ма ( 1200 кгс / см2) и она получает конфигурацию, соответствующую рабочей полости формы. Количество отливок, получаемых из одной закладки в литьевой цилиндр, зависит от количества гнезд и емкости формы. [16]
 |
Схема литья под давлением. [17] |
Резиновая смесь получает конфигурацию, заданную рабочей полостью формы. Количество отливок, получаемых из одной закладки в литьевой цилиндр, зависит от емкости формы. [18]
При машинной формовке проверяют размеры не менее чем двух отливок из числа отобранных на контрольное взвешивание. Количество взвешенных отливок деталей должно быть не менее 5 шт. [19]
Существуют различные методы пересчета количества выпущенных отливок в физических тоннах в условные тонны. Одни из этих методов используют коэффициенты приведения отливок в зависимости от сложности, серийности, развеса, разработанные на основе прейскуранта цен на литье № 25 - 01, в котором цены на отливки построены с учетом указанных факторов. Вторые методы пересчета основываются на трудоемкости отдельных групп отливок. [20]
Формы для отливки муфт из эпоксидных компаундов могут изготовляться из различных материалов - стали, жести, цветных металлов, пластмасс и картона. Выбор материалов производится из тех соображений, чтобы расходы на форму были оправданы количеством отливок, которые удается получить из формы за весь срок ее службы. [21]
Анализ повреждаемости отливок с различной структурой показал, что в металле со структурой отпущенного бейнита 56 % поврежденных отливок имеют трещины глубиной 25 мм и более. В отливках, в структуре которых присутствует от 30 до 70 % феррита, количество отливок с глубокими ( свыше 25 мм) трещинами составляет 20 % случаев. [22]
Бригадные месячные задания выдаются ПРБ цеха после разработки и уточнения месячной программы цеха. Они дают исчерпывающие сведения рабочим о предстоящей работе в текущем месяце, а именно: о наименованиях и количестве отливок, о разрядах работы, нормах времени и расценках, о плановом проценте выполнения норм и плановой величине заработной платы. [23]
Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2 - 5 %, а иногда достигает 10 - 20 % количества выпускаемых отливок. В результате народное хозяйство терпит огромные убытки. В литейных цехах предусматривают специальные площадки брака, куда ежедневно поступают отливки с дефектами. Эти отливки тщательно осматривают и при участии мастеров, технологов и виновников брака анализируют причины его появления; здесь же определяют меры предупреждения брака, проверяют выполнение ранее намеченных мероприятий. Во всех литейных цехах проводят технологические и организационные мероприятия по изучению причин появления основных видов брака и его устранению. [24]
Принятые отливки весом более 5 кг должны иметь на необрабатываемой зачищенной поверхности клеймо отдела технического контроля завода-поставщика и маркировку в соответствии с техническими условиями и требованием чертежа. При невозможности клеймения отливок из-за их конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с клеймом ОТК и указанием количества отливок в партии. [25]
Ручные способы формовки малопроизводительны и не обеспечивают высокой точности отливок. При формовке в опоках применяют следующие варианты: по цельной плоской модели; по разъемной модели; по цельной модели с подрезкой; по дельной или разъемной модели с отъемными частями; по цельной модели с фальшивой опокой; по цельной модели с фигурной подмодельной доской; по разъемной модели с перекидным куском; в стержнях; в трех и более опоках; по разъемным моделям в съемных опоках ( безопочная формовка) и др. Способ ручной формовки в опоках выбирают в зависимости от конфигурации и размера отливок, а также от количества изготовляемых отливок. Изготовление форм в опоках производится в общем так же, как при формовке по-сырому. [26]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением согласно ГОСТ 356 - 68 или техническим условиям. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кгс / см2 и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество отливок, испытываемых паром, устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [27]
Схема центробежной отливки маслот показана на фиг. Кокиль делается немного конусным для облегчения выхода отливки. Количество отливок, к-рое выдерживает кокиль из простой стали до необхо - - димости его проточки, ок. [28]
При этом из объема формы вычитается объем металла ( с учетом литниковой системы) и объем стержней. Количество отливок в форме т / определяется числом моделей, расположенных на подмодельной плите. [29]
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением согласно ГОСТ 356 - 68 или техническим условиям. Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кгс / смг и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество отливок, испытываемых паром, устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок. [30]
Страницы: 1 2 3