Совместная добавка

Cтраница 2

Кривые / - i для ртутного электрода в присутствии трибензиламина при потенциалах предельного тока диффузии.| Поляризационные кривые электроосаждения олова в 0 25 н. SnSO4 ( 1 и в присутствии 0 005 М дифениламина ( 2 ( по данным М, А. Лошкарева. [16]

Поэтому для защиты металлов от коррозии стараются найти именно такие вещества-ингибиторы или используют совместные добавки органических веществ разных типов. [17]

Строительство покрытий при температуре до - 20 эффективно с применением холодного бетона с совместной добавкой до NaCl CaCl в количестве до 15 % ( в том числе до 12 % NaCl и до 4 - 6 % СаС12) и с хорошим утеплением поверхности покрытия в соответствии с расчетной температурой. [18]

Влияние масштабного фактора и надреза на изменение предела усталости сплава АЛ27 - 1 при испытании на изгиб. [19]

При исследовании склонности к естественному старению сплавов типа АЛ27 - 1, легированных раздельными и совместными добавками Be, Zr, Ti, Mn, установлена полезность комплексного их легирования. Так, из данных табл. 159 следует, что через 5 лет естественного старения механические свойства алюминиево-магниевого сплава с комплексным легированием указанными выше добавками изменились в меньшей степени, чем у двойного сплава или у сплавов, содержащих лишь одну из перечисленных добавок. [20]

Изучены механические свойства на растяжение при 20 и 400 С сплавов системы цирконий-бериллий-ниобий с максимальными совместными добавками бериллия ш ниобия до 3 5 вес. Из отпущенных при 650 - 25 мин. [21]

Количество и состав равновесных расплавов в системе СаО - ТЮ2 - SiO2. [22]

Система С - F - S представляет значительный интерес, так как в производстве динаса широко используется совместная добавка СаО и FeO, а при слубже динаса в сталеплавильных печах на него воздействуют окислы железа. Наиболее легкоплавкие расплавы в системе С - F - S, сосуществующие равновесно со свободным SiO2, находятся в области весьма бедных СаО смесей. [23]

Сообщаются данные по механическим свойствам на растяжение при 20 и 400 С для сплавов системы Zr-Be-Mb с максимальными совместными добавками бериллия и ниобия до 3 5 вес. Показано, что легирование циркония бериллием и ниобием до 3 5 вес. Максимумы прочности расположены на границе раздела фазовых областей P / P ZrBe3 при 900 С, поскольку сплавы, из которых готовились образцы для определения механических свойств, гомогенизировали именно при этой температуре. Прочность сплавов при 400 С по сравнению с прочностью при 20 снижается примерно в два раза. Данные по крипоустойчивости сплавов системы Zr-Be-Nb, которые были получены при постоянном растягивающем напряжении 10 кГ / мм2 и температурах 400, 500 и 600 С, показывают, что сплавы, расположенные на разрезах, где Be: Nb-3: 1 и 1: 1, крипоустойчивы при 400 С. Повышение температуры испытании для этих сплавов до 500 С приводит их к разрушению. Сплавы разреза Be: Nb-1: 3, содержащие более 2 5 вес. Be Nb), крипоустойчивы при 500 С, остальные, имеющие менее 2 5 вес. [24]

Изучение влияния фазового состава и отдельных легирующих элементов - хрома, вольфрама, ванадия, ниобия, титана, а также совместных добавок Сг и Мо, Сг и W, Сг и Mb, Cr и V, Сг и Ti на водородоустойчивость сталей при температуре до 600 и давлении до 800 атм проводилось, как правило, на опытных плавках. Стали термически обрабатывались по режимам, обеспечивающим наиболее термодинамически устойчивое состояние карбидной фазы при заданных температурах испытания. [25]

Добавка марганца в небольших количествах оказывается полезной, так как уменьшает коррозионные потери в растворах. Совместная добавка хрома и циркония в отсутствии марганца резко снижает коррозионную стойкость сплава, что связано с катодной природой этих элементов. Введение в сплав одновременно многих добавок, образующих интерметаллиды, снижает их коррозионную стойкость, а главное коррозионно-уста-лостную выносливость. Проведенные эксперименты в натурных условиях в нашей стране и за рубежом подтвердили, что сплавы типа В95 не могут быть эффективно использованы для бурильных труб. Их основные недостатки ( повышенная чувствительность к надрезам при переменных нагрузках, низкая поперечная пластичность и пониженное сопротивление общей коррозии) объясняются большим содержанием меди, железа и кремния и высоким соотношением цинка к магнию. Ограничение содержания железа и кремния не дает эффективных результатов при высоких соотношениях цинка к магнию. Трубы этого сплава имеют пониженную скорость коррозии, не чувствительны к межкристаллитной и расслаивающей коррозии и к коррозионному растрескиванию. [26]

Как сообщает Тимонова [62] добавка марганца или цинка к сплаву Mg с 8 % А1 повышает его сопротивление коррозионному растрескиванию, причем этот эффект наиболее ярко выражен при раздельном введении элементов. При совместной добавке их он может значительно снижаться. [27]

Прочность возрастает также и при легировании сплавов титаном, способствующим получению мелкозернистой структуры, но до определенного предела ( - 1 /); при большем содержании титана прочность снижается. Весьма эффективна совместная добавка серы и титана: значительно увеличивается прочность и шлифуемость [13, 25], например видоизмененный сплав АНКоЗ, содержащий 18 / о Со, 19 % Ni, 10 % Al, 2 % Си, 0 9 % Ti и 0 3 % S. [28]

Свойства динасового бетона на растворимом стекле. [29]

Кислые набивные футеровки выполняют из необожженных кварцита или кварца, иногда с добавкой кварцевого песка и редко маршалита. Применяют также совместную добавку песка ( до 50 %) и маршалита. [30]

Страницы: 1 2 3 4