Совместная добавка

Cтраница 3

При среднем содержании железа ( 0 2 - 0 4 %) существенно измельчается рекристаллизо-ванное макрозерно и создается однородность структуры. Небольшое влияние железа на структуру и механические свойства сплава В93 объясняется тем, что железистые составляющие могут служить центром рекристаллизации; железо может образовывать пересыщенный твердый раствор в алюминии и, таким образом, повышать температуру рекристаллизации. Совместные добавки железа и никеля измельчают макрозерно и не ухудшают механических свойств поковок в продольном, поперечном и высотном направлениях. [32]

Наиболее эффективными присадками, повышающими их сопротивление коррозионному растрескиванию, являются хром, серебро и медь. Введение этих добавок заметно ускоряет общую коррозию сплавов, но зато резко снижает их чувствительность к коррозионному растрескиванию. Особенно сильный положительный эффект наблюдается при совместной добавке хрома и меди. При содержании 0 2 % хрома и 0 5 % меди сплавы с цинком и магнием в сумме около 9 % обладают высокой стойкостью к коррозии под напряжением. [33]

Анодные участки поляризационной кривой в отсутствие и присутствии ингибиторов совпадают. При этом остается неизменным катодный участок поляризационной кривой. Поэтому для защиты металлов от коррозии стараются найти именно такие вещества-ингибиторы или используют совместные добавки органических веществ разных типов. В зависимости от относительного торможения каждого из сопряженных процессов стационарный потенциал металла может сместиться как в катодную, так и в анодную сторону. [34]

Для каждого металла и его сплава есть определенный модификатор, введение которого обеспечивает макс, эффект измельчения зерна и оптимальные технологические и мех. В качестве модификаторов алюминия сплавов применяют титан, бор, ниобий, цирконий и совместную добавку титана и бора. [35]

Алюминий, легко окисляясь, дает прочную пленку, снижающую жидкотекучесть, вследствие чего сварка сталей с большим содержанием алюминия затруднена. Хром, интенсивно окисляясь ( см. фиг. Титан, давая окислы, карбиды и нитриды, также снижает жидкотекучесть. Особенно неблагоприятны совместные добавки хрома и титана. [36]

Зависимость водоотдачи сульфатной суспензии от концентрации КМ Ц.| Зависимость водоотдачи сульфатной суспензии от содержания 5 % - ной КМЦ и концентрации крахмала. [37]

Несколько иначе ведет себя карбоксиметилцеллюлоза в условиях минерализации. Было также замечено, что при совместных добавках КМЦ и крахмала структурно-механические свойства суспензий бывают, как правило, низкие, и с увеличением концентрации КМЦ роста статического напряжения сдвига не наблюдается. [38]

Его не используют для модифицирования сплавов, содержащих алюминий, марганец и др. элементы, связывающие цирконий в хим. соединения, частицы которых, отличаясь иной кристаллической структурой, не могут выполнять роль центров кристаллизации. Для таких сплавов используют добавки 0 03 - 0 07 % Ti и совместно 0 05 % Ti и 0 005 % В. В результате модифицирования значительно улучшаются мех. Модификаторами меди сплавов являются титан, цирконий, ванадий, бор и совместные добавки титана и бора или ванадия и бора. Степень измельчения зерна этими модификаторами зависит от марок медных сплавов и содержания в них железа. Лучшие модификаторы для оловянастой бронзы, латуни марки Л68, свинцовистой бронзы и берил-лиевой бронзы - цирконий и бор ( 0 01 - 0 06 % каждого), совместные добавки 0 10 % Ti и 0 03 % В или 0 04 % V и 0 02 % В. Наибольшей модифицирующей способностью обладают совместные добавки ванадия и бора, меньшей - совместные добавки титана и бора, бор и цирконий. Титан и вольфрам не оказывают влияния на структуру. [39]

Самое высокое значение прочности отмечено у сплава с добавкой 4 % Мп. Однако следует заметить, что содержание 1 2 и 3 % добавок таких элементов, как хром и цирконий, а также совместные добавки хрома и марганца оказывают более заметное влияние на прочность сплава, чем добавки одного марганца. По-видимому, хром и цирконий либо более полно растворяются, пересыщая твердый раствор, либо марганец быстрее выпадает из твердого раствора, а его соединения понижают прочность сплава. [40]

Наибольшее влияние на размер зерна в слитке оказывает совместная добавка титана и бора, меньшее ( в порядке убывания) титан, бор, ниобий и цирконий. Самое большое практическое значение как модификатор имеет титан, оказывающий сильное воздействие на структуру и являющийся самым экономичным. Модификаторами для силуминов служат мех. Измельчение зерна в слитке сопровождается улучшением мех. В качестве модификаторов магния сплавов используют цирконий, титан, ванадий, бор и совместную добавку титана и бора. Наибольшей модифицирующей способностью отличается совместная добавка титана и бора, меньшей ( в порядке убывания) бор, цирконий, ванадий и титан. [41]

Цирконий, легированный железом и ниобием хорошо противостоит коррозии при 350 С и мало стоек при 400 С при времени свыше 2500 час. Испытания на стойкость против окисления на воздухе при 650 С в течение 20 час показывают, что сплавы, содержащие до 15 вес. Nb Fe), обладают плохой стойкостью; их привес в десятки и сотни раз превышает привес нелегированного циркония. Показано, что совместные добавки ниобия и железа до 4 вес % увеличивают прочность циркония кри 20 и 400 С примерно в два раза. Прочность сплавов при 400 С зависит от относительного содержания в них легирующих добавок. Увеличение в сплавах содержания ниобия относительно железа приводит к повышению их прочности. Пластичность циркония по мере увеличения в нем ниобия и железа снижается в 1 5 - - 2 раза, причем относительное удлинение сплавов мало зависит от температуры испытании. [42]

Страницы: 1 2 3 4