Кондиционирующая добавка

Cтраница 2

Аммиачная селитра вырабатывается в гранулированном и кристаллическом виде с кондиционирующими добавками. Основой производственного процесса ее получения является нейтрализация азотной кислоты аммиаком. [16]

Суммарное количество исходных простых удобрений равно 40 30 2393 %; остальные 7 % составляют кондиционирующие добавки и нейтрализующие вещества. [17]

В последние годы в нашей азотной промышленности для улучшения физических свойств аммиачной селитры применяются специальные кондиционирующие добавки. Всего было испытано 90 партий аммиачной селитры, полученных от различных заводов. [18]

Для улучшения физических свойств гранул карбамида - увеличения их прочности, уменьшения слеживаемости - - в сплав вводят кондиционирующие добавки - формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом ( и другими альдегидами), сульфат аммония и пр. Незначительная добавка полифосфата натрия ( например, 20 - 45 % - го его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу арматуры. При добавке всего 0 15 или 0 3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в - 1 3 или в - 1 7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТ, это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [19]

Для улучшения физических свойств карбамида - увеличения прочности гранул, уменьшения слеживаемости - в последнее время стали вводить в плав кондиционирующие добавки - формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом ( и другими альдегидами), сульфат аммония и проч. Незначительная добавка полифосфата натрия ( например, 20 - 45 % - ного его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу арматуры. При добавке всего 0 15 или 0 3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в - 1 3 или в - - 1 7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТу, то это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [20]

В производствах комплексных удобрений в качестве исходного сырья используют концентрированные азотную, серную и фосфорную кислоты, аммиак, твердые компоненты - апатитовый концентрат, хлористый калий, кондиционирующие добавки, готовые продукты. Для сушки продуктов применяются топочные газы, получаемые путем сжигания природного газа. [21]

В агрегате АС-67 газообразным аммиаком, подогретым до 120 - 130 С, нейтрализуют 58 - 60 % - ную азотную кислоту ( 70 - 80 С), в которую в качестве кондиционирующей добавки вводят серную кислоту. [22]

Для снижения гигроскопичности иитрофоса, уменьшения его слеживаемости и растворимости, повышения коэффициента использования питательных элементов к нитрофоской пульпе, полученной аммонизацией азотнокислотной вытяжки, после стадии выщелачивания нитрата кальция до соотношения концентраций СаО: Р2О5 0 4 добавляют кондиционирующие добавки. Такими добавками являются, в частности, мочевино-формаль-дегидные соединения ( МФС), содержащие азот в медленно растворимой форме. При добавлении МФС к нитрофоской пульпе, полученной без выщелачивания нитрата кальция, образуются сложные полимерные удобрения. [23]

Схема производства диаммонитрофоски. [24]

На 1 т питательных веществ в нитроаммофоске марки 17 - 17 - 17 затрачивают: 0 341 т экстракционной фосфорной кислоты ( в пересчете на Р8О5), 0 34 т азота ( из них 0 205 т в виде МН3), 0 336 т KjO, 0 043 т кондиционирующей добавки, 0 59 т пара ( 0 8 МПа), 426 МДж электроэнергии, 57 м3 природного газа ( 35 6 МДж / м3), 30 м3 воды. [25]

Они ингибируют кристаллизацию или растворение при хранении продукта, изменяют его гигроскопичность или форму образующихся кристаллов, затрудняют полиморфные превращения. В качестве поверхностных модифицирующих или кондиционирующих добавок, наносимых опудриванием или опрыскиванием готовых кристаллических или гранулированных продуктов, применяют нерастворимые в воде гидрофильные минеральные порошки, поглощающие находящуюся на поверхности зерен влагу и тем препятствующие возникновению фазовых контактов. Лучшими из них являются природные или искусственные силикаты и алюмосиликаты - диатомит, бентонит, каолин, нефелин, глина и др. Карбонатами припудривают гранулированные минеральные удобрения для нейтрализации избыточной кислотности в поверхностном слое, что также снижает гигроскопичность и слеживаемость. [26]

Они ингибируют кристаллизацию или растворение при хранении продукта, изменяют его гигроскопичность или форму образующихся кристаллов, затрудняют полиморфные превращения. В качестве поверхностных модифицирующих или кондиционирующих добавок, наносимых опудриванием или опрыскиванием готовых кристаллических или гранулированных продуктов, применяют нерастворимые в воде гидрофильные минеральные порошки, поглощающие находящуюся на поверхности зерен влагу и тем препятствующие возникновению фазовых контактов. Лучшими из них являются природные или искусственные силикаты и алюмосиликаты - диатомит, бентонит, каолин, нефелин, глина и др. Карбонатами припудривают гранулированные минеральные удобрения для нейтрализации избыточной кислотности в поверхностном слое, что также снижает гигооскопичность и слеживаемость. [27]

Из приведенных в таблицах 1 и 2 данных видно, что добавки разложенной в азотной кислоте фосфоритной муки, апатитовой муки или доломита оказывают примерно одинаковое влияние на слежнваемость аммиачной селитры: применение любой из этих добавок или полностью предотвращает слеживаемость аммиачной селитры, или резко ее уменьшает. Из данных таблицы 1 также следует, что охлажденная аммиачная селитра и без кондиционирующих добавок сравнительно слабо слеживается при хранении. [28]

Номограмма для определения количества компонентов в смешанных удобрениях. [29]

Для этого через точку, отвечающую содержанию питательного вещества в заданной тукосмеси, и точку, соответствующую содержанию его в исходном компоненте ( наклонная линия), проводят прямую до пересечения с левой шкалой, на которой отложено содержание исходного вещества в получаемой смеси. Суммарное содержание исходных простых удобрений равно: 40 30 23 93 %; остальные 7 % составляют кондиционирующие добавки и нейтрализующие вещества. [30]

Страницы: 1 2 3