Количество - резиновая смесь
Cтраница 1
Количество резиновой смеси, нанесенной на ткань, определяется величиной зазора между валками - его контролируют измерительной системой или с помощью электронного толщиномера. [1]
Количество подаваемой резиновой смеси регулируется изменением ширины поступающей с вальцов ленты. [2]
 |
Схема листования резиновых смесей на трех-валковом каландре. [3] |
На каландрах, перерабатывающих значительное количестве резиновой смеси в единицу времени, обычно применяют механизированную подачу резиновых смесей с помощью питательных транспортеров и распределительных устройств, обеспечивающих равномерное питание каландра по всей длине зазора путем подачк резиновой смеси в виде непрерывной ленты. При таком способе питания каландра достигается непрерывная равномерная подача резиновой смеси с постоянной температурой и пластичностью. В этом случае кроме подогревательных вальцов применяют питательные вальцы, с которых резиновую смесь срезают механически двумя ножами и и виде ленты подают на каландр. На рис. 55 приводятся схемы непрерывного питания трехвалкового каландра. При прямом потоке резиновую смесь с листовальных вальцов, работающих в агрегате с резиносмесителем, подают транспортером на питательные вальцы, а с последних - - на каландр. [4]
 |
Физико-механические свойства шиноремонтных резин ( ГОСТ 2631 - 60. [5] |
Концентрацию клея выражают в весовых процентах, указывающих, какое количество резиновой смеси приходится на 100 весовых частей полученного, клея, либо как отношение весовых частей резиновой смеси к весовым частям растворителя. Например, клей концентрации 1: 10 означает, что 1 кг смеси растворен в 1.0 кг растворителя. [6]
Изучению процесса обрезинивания посвящен ряд работ116 - 122 - 127 Установлена очень важная зависимость качества обрезиненного корда от количества резиновой смеси в зазоре между валками каландра. [7]
Вышеизложенные направления повышения технического и экономического уровня подготовительных производств в промышленности РТИ применимы только для производства транспортерных лент, где количество потребляемых резиновых смесей соизмеримо с потреблением их в производстве шин. [8]
При выборе схемы технологического Процесса, взаимного расположения оборудования, системы их автоматического управления и строительной конструкции здания учитывают сле дующие технологические особенности производства: а) количество разнотипных резиновых смесей, подлежащих изготовлению на одной поточной линии и в целом на всем участке; б) характеристику и дозировки компонентов, составляющих резиновую смесь; в) способ введения вулканизующих агентов; г) объем производства разных резиновых смесей; д) размеры площади и кубатуру здания ( при реконструкции действующих производств); е) капитальные затраты на приобретение и установку оборудования автоматической развески и его экономическую эффективность; ж) возможность и целесообразность объединения основного корпуса со складскими помещениями. [9]
Должная изоляция может быть достигнута лишь при наличии достаточного резинового слоя между тканевыми слоями и при условии проникновения резины в ткань между нитями основы и утка и в толщу самих нитей. Количество резиновой смеси, которое можно нанести при промазке на ткань, зависит от вида смеси и от характера ткани. [10]
 |
Толщиномер для чего питающую ленту пропускают через весы неотраженного типа. прерывного взвешивания. [11] |
Для того чтобы лист резины, выходящий с каландра, имел одинаковую толщину по всей ширине и длине, необходимо, помимо всего остального, правильное равномерное питание зазоров резиной. Колебание количества резиновой смеси в зазоре приводит к изменению распор - Кцсилитемю ного усилия, а это, в свою очередь, ведет к изменению - - толщины выпускаемого листа. [12]
 |
Схема радиоактивного толщиномера проходящего типа. [13] |
Чтобы лист, выходящий с каландра, имел одинаковую толщину по всей ширине и длине, необходимо правильное равномерное питание зазоров резиновой смесью. Колебания количества резиновой смеси в зазоре приводит к изменению распорного усилия, а это в свою очередь ведет к изменению толщины выпускаемого листа. [14]
Эти требования следует из технических условий на баллонные материи, определяющих малую газопроницаемость их, малый вес и большую прочность. Контроль количества наносимой резиновой смеси может быть осуществлен непрерывно измерением возрастающего объемного электрического сопротивления. Все дефекты поверхности ткани необходимо устранять: концы ниток обрезать, складки ткани расправлять. [15]
Страницы: 1 2