Количество - резиновая смесь
Cтраница 2
Значительное перемещение резиновой смеси в форме при вулканизации допустимо только в начальный период размягчения клеевой пленки, так как нагревание в течение 5 - 7 мин уже приводит к структурированию пленки и понижению адгезионных свойств клея. Хороший контакт резины с клеевой пленкой достигается достаточным давлением на поверхность прессования, а также внутренним давлением, создаваемым при полностью закрытой вулканизационной форме. Количество взятой резиновой смеси должно исключать недопрессовку. [16]
Значительное перемещение резиновой смеси в форме при вулканизации допустимо только в начальный период размягчения клеевой пленки, так как нагревание в течение 5 - 7 мин уже приводит к структурированию пленки и понижению адгезионных свойств клея. Хороший контакт резины с клеевой пленкой достигается достаточным давлением на поверхность прессования, а также внутренним давлением, создаваемым при полностью закрытой вулка-низационной форме. Количество взятой резиновой смеси должно исключать недопрессовку. [17]
Новый протекторный слой должен обеспечить полное формование рисунка протектора и восполнить удаленную чисть подкана-вочного слои. Неравномерное разнашивание покрышек в эксплуатации, шероховка с различной глубиной снятия резины весьма усложняют эту задачу. Плавающая линия шерохованной по крышки приводит к необходимости либо изменять количество резиновой смеси и ее расположение по профилю массы, либо растягивать ( сжимать) каркас. [18]
Правильный и постоянный режим работы определяет лучшее качество профилируемой заготовки. Это требование относится к питанию машины и к ее температурному режиму. Червячный пресс необходимо питать таким количеством резиновой смеси, какое он выпускает, и с той же равномерностью. В том случае, когда подогревом обслуживаются одновременно 2 - 3 червячных пресса, в комплекте следует ставить питательные вальцы. В новых видах червячных прессов подогрев на вальцах и профилирование агрегируются в единой машине. При увеличении длины петля приходит в соприкосновение с педалью 3 переключателя, управляющего мотором транспортера. [19]
 |
Средний расход смазочных материалов для вальцев разных размеров. [20] |
Посредством регулирующих винтов или пружин ножи прижимаются почти вплотную к поверхности переднего валка вальцев и производят срезку резиновой смеси в виде полос заданной ширины. В зависимости от количества ножей и их взаимного расположения с вальцев срезается одна или несколько полос резиновой смеси. Полосы резиновой смеси автоматически отбираются ленточным транспортером и подаются им для питания каландра или червячного пресса. Изменяя ширину срезаемых полос резиновой смеси и регулируя зазор между валками вальцев, а также работу питательного транспортера, можно увеличивать или уменьшать количество резиновой смеси, подаваемой для питания на ту или другую машину. [21]
 |
Виды прорезиненных тканей. [22] |
Баллонные ткани являются важнейшим видом тканей технического назначения. Эти ткани применяют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов; приготовляют их прорезиниванием перкаля ( ГОСТ 694 - 41) или шелка и последующим дублированием. В производстве баллонных тканей исключительно строгие требования предъявляются в части тщательного и систематического лабораторного и межоперационного контроля: тканей, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, норм расхода резиновой смеси на 1 м2, количества наносимых штрихов и равномерности распределения резинового покрытия. Эти требования следуют из технических условий на баллонные материи, определяющих малую газопроницаемость их, малый вес и большую прочность. Контроль количества наносимой резиновой смеси может быть осуществлен непрерывно измерением возрастающего объемного электрического сопротивления. Все дефекты поверхности ткани необходимо устранять: концы ниток обрезать, складки ткани расправлять. [23]
Страницы: 1 2