Облегчающая добавка

Cтраница 1

Органические облегчающие добавки в большинстве случаев химически нейтральны по отношению к минеральным вяжущим веществам, поэтому их влияние на другие свойства цементного раствора и цементного камня невелико. В соответствии с этим область применения облегчающих добавок органического происхождения ограничивается только температурой их плавления. Расплавление битумов и пеков в высокотемпературных скважинах снижает прочность и повышает проницаемость цементного камня, особенно для углеводородных жидкостей. [1]

Наиболее распространенной облегчающей добавкой в практике цементирования скважин является бентонит, представляющий собой - глину коллоидального типа, которая обладает способностью абсорбировать воду в больших количествах. В большинстве случаев при цементировании скважин в США к цементным растворам добавляют 4 % бентонита. В результате пепти-зации глинистых частиц во время приготовления гельцементного раствора, последний сильно загустевает, поэтому для приготовления тампонажного раствора заданной консистенции при содержании в нем бентонита приходится использовать дополнительное количество воды. Чем больше в сухой смеси бентонита, тем большее количество воды необходимо ввести в раствор, чтобы обеспечить нужную его консистенцию. Большое содержание в растворе воды обусловливает снижение его плотности и одновременно с этим - прочности цементного камня. Вследствие большой водопотребности бентонита улучшается стабильность, уменьшаются водоотделение и водоотдача тампонажных растворов. Помимо этого, ухудшается сульфатостойкость и увеличивается проницаемость цементного камня. [2]

Применяют следующие облегчающие добавки. [3]

Применение облегчающих добавок в частности бентонита, снижало механическую прочность цементного камня, что во всех случаях несмотря на остальные положительные свойства, служит препятствием для использования облегченных тампонажных растворов. [4]

Роль облегчающей добавки выполняет тонкомолотая кремнеземистая добавка. [5]

Анализ облегчающих добавок, применяемых для понижения плотности тампонажных растворов, позволили рекомендовать для этих целей мелкодисперсные алюмосиликатные полые микросферы ( АСПМ), которые являются продуктом сгорания топлива в ТЭЦ или других производств. [6]

Применение облегчающих добавок, в частности бентонита, снижало механическую прочность цементного камня, что во всех случаях, несмотря на остальные положительные свойства, служит препятствием для использования облегченных тампонажных растворов. [7]

Водопотребность некоторых кремнеземистых облегчающих добавок. [8]

К облегчающим добавкам вулканического происхождения относятся вспученный перлит, пемза, вулканические пеплы, трассы и туфы. От бентонитовых глин и кремнеземистых добавок осадочного происхождения они, как правило, отличаются меньшей водопотребностью и повышенным содержанием А1203 в активной форме. [9]

Цемент и облегчающие добавки перемешиваются в сухом виде. [10]

В качестве облегчающей добавки бентонитовые и другие глинопорошки могут вводиться в состав специальных температуростойких тампонажных цементов - песчанистых портландцементов, шлаковых, шлако-песчаных, белито-кремнеземистых и др. При этом также необходимо принимать во внимание, что даже небольшое количество глинистого компонента существенно снижает температуростойкость цементного камня. [11]

При использовании облегчающих добавок с плотностью 2200 и 2600 кг / м3, такая же плотность раствора достигается при В / С 1.0 - 1.2 и более, что технологически нецелесообразно. [12]

Из всех облегчающих добавок кремнеземсодержащие являются наиболее оптимальными для получения необходимой прочности цементного камня. [13]

Характерными особенностями органических облегчающих добавок являются низкая плотность ( менее 2 г / см) и низкая водопотребность. Это позволяет приготовлять растворы низкой плотности при обычном водосодержании и избежать тем самым значительного повышения водо - и газопроницаемости цементного камня в начальный период. [14]

Применяется в качестве облегчающей добавки к там-понажным растворам, предназначенным для использования при температурах 100 - 150 С. Добавка вводится в количестве 60 - 50 % от массы цемента. При температурах свыше 100ВС в растворы с добавкой ОДП следует вводить замедлители схватывания. [15]

Страницы: 1 2 3 4