Cтраница 2
При такой влажности облегчающей добавки це-ментосмесительные машины нужно загружать тампонажной смесью не ранее чем за 15 - 20 ч до начала операции цементирования. Если же влажность указанной добавки составляет 10 - 25 %, то бункеры цементосмесительных машин рекомендуется загружать не ранее чем за 5 ч до начала приготовления тампонажного раствора. [16]
Основное назначение большинства облегчающих добавок при В / С 0.6 - 1.0 и более заключается в поддержании се-диментационной устойчивости тампонажной смеси и в меньшей степени снижение плотности. [17]
В качестве таких облегчающих добавок чаще всего используются золы ТЭЦ, отличительной особенностью которых является сочетание активного кремнезема ( меньше, чем в других кремнеземистых добавках) и оксида алюминия ( последнего в 1.5 - 2 раза больше, чем в добавках вулканического происхождения), меньшая истинная плотность и повышенная дисперсность. [18]
В качестве таких облегчающих добавок используется мел, реже молотый известняк, а тампонажные растворы получили название цементномеловых, свойства которых показаны в табл. 5.14. Мел является активной добавкой и вступает в химическое взаимодействие с алюминатными составляющими портландцемента. Образующиеся при этом гидрокарбоалюминаты ( ЗСаО-А12О3-СаСО3 11Н2О) разлагаются при температуре 100 С и более, поэтому оптимальный температурный предел применения таких смесей составляет 20 - 90 С. Технология приготовления ЦМС, как и ЦБС, предусматривает предварительное смешивание порошкообразных цемента и мела или затворение на заранее приготовленной ( за 1 сутки) нестабилизированной меловой суспензии с использованием пресной и минерализованной ( по NaCl) воды ( методика расчета компонентов ЦМС аналогична, как и для ЦБС ( стр. При этом добавка до 5 % NaCl способствует увеличению прочности цементного камня, а при зат-ворении на насыщенном растворе NaCl, прочность снижается в 1.5 - 2.0 раза. [19]
Предпочтительной областью применения карбонатных облегчающих добавок является приготовление цементных растворов с плотностью 1 55 - 1 75 г / см3, затворяемых на растворах хлористых солей и применяемых в скважинах с температурами не выше 120 С. [20]
Наиболее существенным отличием кремнеземистых облегчающих добавок от других видов является их благоприятное влияние на количество и состав связующего вещества цементного камня. [21]
Характерными свойствами этого вида облегчающих добавок являются низкая истинная плотность ( 2 0 - 2 4 г / см3), высокая дисперсность ( 2000 - 4000 см2 / г по методу воздухопроницаемости), шарообразная форма частиц, что дает возможность сочетать большую дозировку добавки с низким водо-цементным отношением, высокое содержание в некоторых из них Si02 и А1203, позволяющее путем добавки золы снизить основность вяжущего и повысить тем самым его температуростойкость. [22]
Во всех случаях введение облегчающих добавок способствует снижению механической прочности камня. [23]
Помимо диатомита в качестве облегчающих добавок применяются и другие кремнеземистые породы осадочного происхождения-трепелы и опоки, а также промышленные отходы, представляющие собой тонкодисперсный кремнезем, например сили-кагель. Водопотребность кремнеземистых облегчающих добавок ниже, чем у высококачественных бентонитов ( табл. II.3), и для получения растворов равной плотности приходится вводить значительно большее количество этих добавок, чем бентонита. [24]
Общее требование для всех облегчающих добавок при невысоких температурах предусматривает сохранение максимальной концентрации вяжущего вещества, а при повышенных температурах они должны полностью химически связываться с вяжущим веществом. Механизм влияния таких добавок на стабильность системы состоит в том, что они обладают большей водопотребностью по сравнению с цементом и более развитой удельной поверхностью. В табл. 5.14.1.1 приведена краткая информация об облегчающих добавках. [25]
Наиболее доступной из числа облегчающих добавок органического происхождения является молотый каменный уголь, применяемый в качестве форсуночного топлива. [26]
Фильтроперлит и тампонажный перлит - высокоэффективные облегчающие добавки ( водопотребность до 6 - 8 кг / кг), получаемые при обжиге перлита и отличаются от перлитового вспученного песка большой удельной поверхностью и минимумом ( массовая доля не более 12 %) воздухосодержащих сферических частиц. [27]
Пыль электрофильтров может применяться как самостоятельная облегчающая добавка при цементировании скважин с температурами до 120 С, но целесообразнее комбинировать ее с другими облегчающими добавками. В комбинации с бентонитом, опокой ( трепелом) или диатомитом добавка пыли электрофильтров повышает раннюю прочность цементного камня, в комбинации с пылевидными топливными золами и пемзой - снижает водоотдачу цементного раствора. [28]
Фильтроперлит и тампонажный перлит - высокоэффективные облегчающие добавки ( водопотребность до 6 - 8 кг / кг), получаемые при обжиге перлита. Они отличаются от перлитового вспученного песка большой удельной поверхностью и минимумом ( массовая доля не более 12 %) воздухрсодержащих сферических частиц. [29]
Этот же принцип - применение облегчающих добавок, увеличивающих водопотребность смеси - широко применяется и в буровой практике приготовления облегченных тампонажных смесей. [30]