Cтраница 3
Способы герметизации разливочного ковша для процесса. [31] |
Он установил, что в результате продувки аргоном достигается больший эффект, чем при статическом атмосферном давлении. При продувке расплав хорошо перемешивается; лучше распределяются твердые или жидкие добавки, вводимые в конце процесса дегазации. Кроме того, аргон снижает парциальное давление выделяющихся газов. [32]
В дозировочной зоне размещают весовые, объемные или объемно-весовые дозаторы компонентов бетонной смеси. Плотные заполнители и цемент дозируют по массе, воду и жидкие добавки можно дозировать по объему. Дозирование цемента, воды и химических добавок должно производиться с точностью, допускающей отклонение не более 2 %, а крупного и мелкого заполнителей - - 2 5 % от проектного состава. [33]
Гранулирование экструзией иногда применяют при относительно небольшой производительности установок. Этот метод заключается в предварительной пластификации исходного материала его нагреванием или смешением с жидкой добавкой. Затем пластичная масса поступает в экструдер, в котором продавливается через отверстия в матрицах. Из отверстий материал выходит в виде шнуров и разрезается затем ножом на равные кусочки. [34]
Добавки, являющиеся тонкими порошками, обычно смешивают с кварцевым песком для достижения лучшего диспергирования. Водные дисперсии бентонита и парафиновые эмульсии дозируют в смеситель таким же образом, как и другие жидкие добавки. Эти материалы вводят сразу же после загрузки заполнителей, смешанных в течение непродолжительного времени, а затем добавляют цемент. Поскольку они представляют собой порошок твердых материалов, требуется тщательное их смешивание с другими твердыми материалами. [35]
Дозаторы предназначены для отмеривания порций составляющих бетон материалов на бетонных заводах и бетоносмесительных установках. Для приготовления тяжелых бетонных смесей необходимо дозирование с помощью весов; объемные дозаторы допускается употреблять лишь для воды и жидких добавок. Объемное дозирование заполнителей ( с предварительной выверкой дозируемых объемов по массе) применяется для приготовления легких бетонных смесей на пористых заполнителях. [36]
В дозировочном отделении находятся следующие механизмы: два двухфракционных дозатора заполнителей, один дозатор цемента и один автоматический дозатор жидкости. Для создания постоянного давления над дозатором жидкости установлены баки для воды ( вода поступает из водопроводной сети) и бак для жидких добавок. Баки оборудованы специальными кранами, автоматически управляющими подачей воды и жидких добавок. Из баков вода и жидкие добавки поступают по трубопроводу в дозатор. Трубопровод имеет два пробковых крана, сблокированных с клапаном двух-рукавной течки. [37]
СБ-4 ( С-243-1Б) выполнен по вертикальной схеме и представляет собой сооружение башенного типа с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника с примыкающей к нему наклонной галереей. В производственном корпусе размещено следующее основное технологическое оборудование ( рис. 2): поворотная воронка, циклон и шнек для подачи цемента, бункер для сухих составляющих бетонной смеси, баки для воды и жидких добавок, весовые дозаторы, приемная воронка, два бетоносмесителя емкостью по 1200 л, раздаточный бункер и пульт управления. [38]
Композиции для покрытия обычно упакованы как двух компонентные системы. Порошок цинка и любой другой твердый пигмент, используемый в композиции, упакованы вместе. Растворитель с любой жидкой добавкой составляют второй компонент упаковки. Оба компонента смешиваются перед нанесением смеси на желаемую поверхность. В этом случае требуется меньшая подготовка поверхности, чем в случае ранее известных неорганических покрытий, обогащенных цинком. Более того, эти композиции для покрытия становятся нечувствительными к воде в течение короткого периода времени и не требуют применения отвердите-лей. Однако такие отвердители, как фосфорная кислота, могут использоваться для ускорения отверждения, когда сталкиваются с неблагоприятными условиями. [39]
Схема опытно-промышленной установки с реакционным устройством объемом 25 л. [40] |
Газ в реактор подается по двум или одной раздельным линиям. Паровые подогреватели газа включаются при выводе реактора на режим, чтобы быстрее поднять температуру газа в реакторе до реакционной. Дозировка инициатора и других жидких добавок производится в газовую линию перед входом в реактор с помощью специальных насосов. [41]
Поперечный разрез смесителя фирмы Бусс.| Смесительно-гранулирующий агрегат СГНД-1200. [42] |
Кроме того, смеситель фирмы Бусс имеет значительно меньшую длину, чем другие червячные смесители. Обогрев смесителя - масляный; червяки - полые, обогреваемые, изготавливаются диаметром от 46 до 700 мм; соотношение длины и диаметра составляет от 7 до 19 в зависимости от производительности, свойств продукта и назначения установки. Следует отметить, что жидкие добавки могут подаваться дозирующими устройствами через полые месильные зубья в любом месте корпуса смесителя. Смесители Бусс находят широкое применение для смешения полимеров с красителями и другими добавками, наполнения полимеров, в частности поликарбоната, полипропилена, полиамидов и др., а также для проведения полимеризации и поликонденсации. [43]
В дозировочном отделении находятся следующие механизмы: два двухфракционных дозатора заполнителей, один дозатор цемента и один автоматический дозатор жидкости. Для создания постоянного давления над дозатором жидкости установлены баки для воды ( вода поступает из водопроводной сети) и бак для жидких добавок. Баки оборудованы специальными кранами, автоматически управляющими подачей воды и жидких добавок. Из баков вода и жидкие добавки поступают по трубопроводу в дозатор. Трубопровод имеет два пробковых крана, сблокированных с клапаном двух-рукавной течки. [44]
В цилиндрической чаше происходит процесс периодического смешения. Часто внутренние боковые ее стенки выкладывают резиной, а днище, подверженное большим истирающим усилиям, - бронированными листами. Чаша имеет плоскую крышку со штуцерами для загрузки смесителя компонентами и жидкими добавками. В днище чаши имеются один или два люка, прикрываемые специальными затворами, для разгрузки смесителя. В большинстве конструкций этих смесителей чаша закреплена на станине жестко, и лишь в некоторых конструкциях она вращается от специального привода. [45]