Жидкая добавка

Cтраница 4

Ленточные смесители имеют движущиеся элементы, например спираль, индуцирующую конвективное движение. Они хороши для липких смесей, но потребляют больше энергии, чем смесители с вращающимся корпусом, и их труднее очищать. В смесителях ленточного типа получают сухие смеси поливинилхлорида при медленном впрыскивании в смесь небольших количеств жидких добавок. При этом следует избегать образования небольших мягких комочков, появление которых препятствует свободному движению сухой смеси. В ленточных смесителях также накапливаются значительные электростатические заряды. [46]

Установка оборудована для дозирования реагентов ( аддуктов) различной вязкости и консистенции. Комбинация аппаратов с мешалками 1 и 2 позволяет предварительно перемешивать жидкие компоненты и подавать их в шнековый пластикатор-смеситель непрерывного действия. Одновременно с этим независимо от других ингредиентов из емкости с мешалкой ( смесительного чана) 3 в пластикатор может поступать другая жидкая добавка. [47]

Ручная система питания скоростного. [48]

Сухие компоненты вручную загружают в Расходные бункера, снабженные сигнализаторами минимального Уоовня заполнения. Опорожнение бочек с жидкими добавками и заполнение расходных емкостей осуществляется при помощи шестеренчатых насосов. В зимнее время в случае необходимости бочки с эпоксидированным маслом и пластификатором перед опорожнением Разогревают. [49]

В дозировочном отделении находятся следующие механизмы: два двухфракционных дозатора заполнителей, один дозатор цемента и один автоматический дозатор жидкости. Для создания постоянного давления над дозатором жидкости установлены баки для воды ( вода поступает из водопроводной сети) и бак для жидких добавок. Баки оборудованы специальными кранами, автоматически управляющими подачей воды и жидких добавок. Из баков вода и жидкие добавки поступают по трубопроводу в дозатор. Трубопровод имеет два пробковых крана, сблокированных с клапаном двух-рукавной течки. [50]

После рассмотрения моделей и модельных представлений в книге приводятся простейшие стационарные и нестационарные задачи, а также возможность определения режимов движения и регулирования их различными добавками. Отмеченное относится как к гашению турбулентности, так и к ранней турбулизации. Использование этих эффектов позволяет регулировать гидравлическую характеристику потока и улучшать некоторые технологические процессы бурения скважин, например процесс крепления. Практически это осуществляется различными добавками, в частности полимерными, а также жидкими добавками на нефтяной основе. [51]

Приготовление композиции производят в следующем порядке. Перед загрузкой сырья смеситель нагревают до 60 - 70 С. На весах устанавливают требуемую дозу компонентов. При помощи шнеков дозаторов происходит подача компонентов из промежуточных емкостей и расходных бункеров на весы. Жидкие добавки дозируются из расходной емкости на весы, снабженные стабилизаторами максимального уровня заполнения. Сырье в смеситель загружают в соответствии с рецептурой при максимальной частоте вращения мешалки. Процесс смешения проводят в течение 5 - 10 мин при 90 - 115 С. Затем композицию перегружают при минимальной скорости вращения мешалки в холодный смеситель. Охлажденная до 30 - 50 С сухая композиция из смесителя при работающей мешалке по течке подается в промежуточную емкость. [52]

При внесении в шихту для коксования оптимальных по качеству добавок органических веществ, обычно пеков или масел ( при соответствующем их расходе), можно повысить спекаемость углей и шихт. Механизм действия органических добавок может быть в общем представлен в следующем виде. При нагреве углема-сляной смеси до температур, при которых еще не начинается термическое разложение угля, добавки распределяются по поверхности угольных зерен и частично адсорбируются ими. В период пластического состояния молекулы добавки проникают в межмолекулярное пространство изменяющегося вещества угля и способствуют повышению макромолекул яркой подвижности по механизму внешней пластификации. Молекулы жидкой добавки раздвигают молекулы образовавшихся продуктов расщепления угля и затрудняют их взаимодействие в процессе поликонденсации. Одновременно добавки участвуют в реакциях водородного перераспределения, в результате которого перенос водорода добавок к реагирующим молекулам ( радикалам) угля приводит к стабилизации и, как следствие, увеличению количества веществ со средней молекулярной массой, образующих жидкую, фазу пластической массы. Кроме того, наличие вещества добавки повышает концентрацию в пластической массе жидкоподвижных продуктов. В результате возрастает количество, текучесть и термостабильность пластической массы, улучшаются условия формирования пластического контакта остаточного вещества угольных зерен и зарождения новой промежуточной фазы ( мезофазы), с которой связывают развитие упорядоченной углеродистой ( оптически анизотропной) структуры полукокса-кокса. [53]

При внесении в шихту для коксования оптимальных по качеству добавок органических веществ, обычно пеков или масел ( при соответствующем их расходе), можно повысить спекаемость углей и шихт. Механизм действия органических добавок может быть в общем представлен в следующем виде. При нагреве углема-сляйой смеси до температур, при которых еще не начинается термическое разложение угля, добавки распределяются по поверхности угольных зерен и частично адсорбируются ими. В период пластического состояния молекулы добавки проникают в межмолекулярное пространство изменяющегося вещества угля и способствуют повышению макромолекулярной подвижности по механизму внешней пластификации. Молекулы жидкой добавки раздвигают молекулы образовавшихся продуктов расщепления угля и затрудняют их взаимодействие в процессе поликонденсации. Одновременно добавки участвуют в реакциях водородного перераспределения, в результате которого перенос водорода добавок к реагирующим молекулам ( радикалам) угля приводит к стабилизации и, как следствие, увеличению количества веществ со средней молекулярной массой, образующих жидкую, фазу пластической массы. Кроме того, наличие вещества добавки повышает концентрацию в пластической массе жидкоподвижных продуктов. В результате возрастает количество, текучесть и термостабильность пластической массы, улучшаются условия формирования пластического контакта остаточного вещества угольных зерен и зарождения новой промежуточной фазы ( меэофазы), с которой связывают развитие упорядоченной углеродистой ( оптически анизотропной) структуры полукокса-кокса. [54]

Второй метод, получивший название метода сухих смесей, заключается в добавлении жидких и твердых добавок к ПВХ и перемешиванию их в легких быстроходных или тихоходных смесителях до получения легко сыпучей порошкообразной смеси, в к-рой ингредиенты распределены достаточно равномерно для последующей переработки обычными методами. Этот способ предъявляет ряд снецифич. Преимущество этого метода в том, что в процессе приготовления смеси полимер подвергается значительно меньшему тормич. Методом сухого смешения перерабатывают смеси, не содержащие больших количеств наполнителей и др. трудно перерабатываемых добавок. В этом случае ПВХ должен быть достаточно пористым, чтобы обеспечить полное поглощение пластификатора и др. жидких добавок. Существуют также специальные приемы агломерирования порошкообразной смеси для обеспечения высокой сыпучести и повышения насышшй массы смеси. [55]

Второй метод, получивший название метода сухих смесей, заключается в добавлении жидких и твердых добавок к ПВХ и перемешиванию их в легких быстроходных или тихоходных смесителях до получения легко сыпучей порошкообразной смеси, в к-рой ингредиенты распределены достаточно равномерно для последующей переработки обычными методами. Этот способ предъявляет ряд, специфич. Преимущество этого метода в том, что в процессе приготовления смеси полимер подвергается значительно меньшему термич. Методом сухого смешения перерабатывают смеси, не содержащие больших количеств наполнителей и др. трудно перерабатываемых добавок. В этом случае ПВХ должен быть достаточно пористым, чтобы обеспечить полное поглощение пластификатора и др. жидких добавок. Существуют также специальные приемы агломерирования порошкообразно. [56]

Страницы: 1 2 3 4