Количество - холодный газ
Cтраница 2
Регулятор температуры с термопарой 4, измеряющей температуру газа на входе в третий слой контактной массы, воздействует на клапан 6, изменяющий количество холодного газа, добавляемого в контактный аппарат. [17]
В результате этого по длине конденсационной поверхности образуется постоянный во времени перепад температур, величина которого зависит от давления, температуры и количества газа, подаваемого на вихревую трубку, а также от отношения количества холодного газа, выходящего из вихревой трубки, ко всему количеству газа, подаваемого на вихревую трубку. [18]
Ниже приводятся основные ( показатели типового блока предварительного гидрирования широкой фракции, получаемой при деструктивной гидрогенизации твердых топлив, производительностью 15 - 16 т / ч; выход гидрюра 94 - 97 % от загруженного сырья; расход водорода 4 - 4 5 % на сырье; объемная скорость подачи 0 6 - 0 8 т на 1 м3 реакционного объема в час; соотношение сырья и циркуляционного газа 2000 объемов на 1 объем сырья; количество холодного газа 50 - 100 % от циркуляционного; расход холодного газа - 25000 м3 / час; распределение подачи холодного газа в систему: 13 - 15 % между печью и первой колонной, 25 - 27 % в первую колонну, 30 % на вторую и третью колонны. [19]
Очищенный и осушенный газ из сепаратора поступает в меж-трубье второй ступени теплообменника, далее в промысловый газосборный коллектор. Количество холодного газа, подаваемого в теплообменник и в газосборный коллектор, регулируется автоматически. [20]
Соотношение между сырьем и циркуляционным газом различно и доходит до 2000 объемов ( при нормальных условиях) газа на объем сырья в час. Количество холодного газа, подаваемого для снятия тепла реакции, находится в прямой зависимости от химического состава сырья и достигает от 50 до 100 % по отношению к циркуляционному газу. [21]
 |
Технологическая схема подготовки газа к транспортировке с вводом и регенерацией ДЭГа. [22] |
Очищенный и осушенный газ из сепаратора поступает в межзубное пространство второй ступени теплообменника и далее в газосборный коллектор. Количество холодного газа, подаваемого в теплообменник и в газосборный коллектор, регулируется автоматически. [23]
Соотношение сырья и циркуляционного газа различно и доходит до 2000 объемов на 1 объем сырья. Количество холодного газа составляет 50 - 100 % от циркуляционного. [24]
Соотношение сырья и циркуляционного газа различно и доходит до 2000 объемов на 1 объем сырья. Количество холодного газа составляет 50 - 100 % от циркуляционного. Нормальный расход холодного газа на блок составляет около 25 000 ма / час, из них 13 - 15 % подается между печью и первой колонной, 25 - 27 % в первую колонну и примерно по 30 % во вторую и третью колонны. [25]
Соотношение сырья и циркуляционного газа различно и доходит до 2000 объемов на 1 объем сырья. Количество холодного газа составляет 50 - 100 % от циркуляционного. [26]
Очищенный и осушенный газ из сепаратора поступает в межтрубное пространство второй ступени теплообменника и далее в газосборный коллектор. Количество холодного газа, подаваемого в теплообменник и в газосборный коллектор, регулируется автоматически. [27]
При гидрогенизации каменного угля под давлением 700 ат циркуляционного газа на объем сырья требуется на 20 % больше, чем при гидрогенизации бурого угля под давлением 230 ат. Количество холодного газа, которое подается для снятия тепла в колоннах, не одинаково, так как при гидрогенизации различных углей выделяется разное количество тепла. [28]
 |
Конструкция эж. [29] |
Очищенный и осушенный газ из сепаратора поступает в межтрубное пространство второй ступени теплообменника и далее - в газосборный коллектор. Количество холодного газа, подаваемого в теплообменник и газосборный коллектор, регулируется автоматически. [30]
Страницы: 1 2 3 4