Добавление - алюминий
Cтраница 1
Добавление алюминия в марганцевую латунь повышает ее прочность и стойкость в морской воде. [1]
Добавление алюминия также привело к появлению более высоких и стабильных значений коэффициента трения, чем при трении по стали без алюминия, но износ металлокерамики стал значительно выше. [2]
 |
Спектральное распределение энергии излучения электролюмино. [3] |
Добавление алюминия увеличивает интенсивность зеленой полосы. [4]
При добавлении алюминия поверхностное натяжение понижается. [5]
При добавлении алюминия в небольших концентрациях к раствору, содержащему избыток красителя, получается двойная волна. Первая соответствует количеству непрореагировавшего красителя, вторая пропорциональна концентрации комплекса алюминия. [6]
 |
Кинетика окисления WSi2 и твердого раствора А1 в WSi2 при 1150 С. [7] |
Как видно из графика, добавление алюминия к WSi2 не изменяет характера окисления образцов, и ход кривой аналогичен ходу кривой для окисления чистого дисилицида вольфрама. В обоих случаях наблюдается увеличение веса образцов, а затем уменьшение. Процесс уменьшения веса образцов, легированных алюминием, несколько замедлен, но при большой продолжительности окисления кривая 2 возможно пересечет ось абсцисс. [8]
Было показано, что после добавления алюминия [357, 358], титана [238, 357], хрома [238, 359], вольфрама [358, 359] и кремния [238, 251, 359] активность отработанного катализатора возрастает. [9]
Практическое применение находят высокомедистые латуни с добавлением алюминия до 4 % ( ЛА77 - 2), которые благодаря однофазной структуре хорошо обрабатываются давлением. Алюминиевые латуни дополнительно легируют никелем, железом, марганцем, кремнием, обладающими переменной растворимостью в а-твердом растворе, что позволяет упрочнять эти латуни с помощью закалки и старения. [10]
Проведенные автором экспериментальные исследования разрезки пластин из боропластика и из боропластика с добавлением алюминия показали, что наиболее производительно разрезку можно производить кругами из синтетических алмазов марок АС6 и АС15 на металлической связке Ml. Желательно применение обильного охлаждения. Рекомендуемая частота вращения круга 7000 - 9000 об / мин ( при диаметре отрезного круга 200 мм), что соответствует скоростям резания до 70 м / с. Скорости резания могут быть и ниже, если оборудование по жесткости не допускает такого высокого уровня скоростей. Продольная подача в зависимости от толщины разрезки может быть в пределах от 0 5 до 6 м / мин. [11]
 |
Схемы различных способов термитной сварки. [12] |
Термитную сварку жил проводов и кабелей производят, плавя концы жил, с добавлением присадочного алюминия в стальных или угольных формах с напрессованной на них термитной массой. [13]
 |
Электросварка многопроволочных алюминиевых жил встык. [14] |
Термитную сварку жил и проводов и кабелей производят, плавя концы жил, с добавлением присадочного алюминия в стальных или угольных формах с напрессованной на них термитной массой. Источником тепла при термитной сварке служат порошкообразные смеси металлов с окислами. При сгорании таких смесей происходит обменная реакция по кислороду с выделением большого количества тепла. Таким образом, термитная сварка жил проводов и кабелей от электрической сварки методом контактного разогрева по существу отличается только источником тепла и особенностями его применения. [15]
Страницы: 1 2 3