Cтраница 1
Небольшое количество катализатора: смесь 0 02 моля ацетанилида, 0 001 моля ТЭБА, 50 мл бензола, 0 1 моля NaOH и 4 мл воды энергично перемешивают при комнатной температуре до образования пасты. После этого нагревают до 60 - 70 С, прибавляют по каплям 0 04 моля н-пропилбромида и смесь перемешивают 200 мин. За это время паста растворяется. [1]
Небольшие количества катализатора ( 0 1 - 5 %) суспендируют, в смеси реагентов, температуру и лавЛенТйеНв реакторе доводят до значений, соответствующих условиям реакции, и поддерживают в заданных пределах до окончания реакции. Этот метод особенно удобен в том отношении, что он позволяет довести реакцию до полного завершения или остановить ее на стадии частичного превращения. [2]
Небольшие количества катализатора ( 0 1 - 5 %) суспендируют в смеси реагентов, температуру и давление в реакторе доводят до значений, соответствующих условиям реакции, и поддерживают в заданных пределах до окончания реакции. Этот метод особенно удобен в том отношении, что он позволяет довести реакцию до полного завершения или остановить ее на стадии частичного превращения. [3]
Применение небольших количеств катализаторов позволяет снизить температуру процесса и уменьшить его продолжительность. [4]
Добавление небольшого количества катализатора, например 1 - 10 - 5 % солей меди, обеспечивает при 130 С и давлении 0 5 МПа полное окисление тиосульфатов до сульфатов. [5]
Добавление небольшого количества катализатора ( соли меди, железа, кобальта) обеспечивает окисление тиосульфатов до сульфатов. [6]
Здесь имеется небольшое количество катализатора, через который импульсами пропускается реагент. В таком реакторе поток реагента после аппарата может быть сразу направлен в хроматограф. Отклонения от изотермичности можно свести к минимуму, окружив катализатор тепловой ванной. Но все же для реакций с большим тепловым эффектом возможен значительный перепад температур. Основная сложность при работе с пульсирующим реактором заключается в том, что концентрации на поверхности катализатора изменяются в течение импульса реагента, что приводит к искажению получаемых результатов. При конструировании пульсирующего реактора необходимо разработать систему ввода точных импульсов реагента. [7]
Для производства небольших количеств катализатора при использовании малых избытков пропитывающего раствора широко применяется метод пропитки с последующим испарением. Однако метод пропитки с выпаркой в общем случае не дает хороших результатов. При выпарке однокомпонентного раствора последние его порции оседают в виде корки па гранулах катализатора и тем создают его неоднородность. Кроме того, при этом получается непрочный катализатор, так как корочки солей ( окислов) легко отстают, часто забивая реактор. При применении многокомпонентного раствора в процессе выпарки в первую очередь происходит осаждение наименее растворимой соли. Добиться воспроизводимой активности у катализаторов, получаемых методом пропитки с выпаркой, как правило, трудно, и этот метод, вообще говоря, нельзя рекомендовать. [8]
Для производства небольших количеств катализатора при использовании малых избытков пропитывающего раствора применяют метод пропитки с последующим испарением. [9]
В присутствии примеси небольших количеств катализаторов ( 0 1 - 0 2 % соединений железа, меди и др.) сульфат натрия восстанавливается водородом в сернистый натрий при температурах значительно более низких, чем температура плавления сульфата. Восстановление начинается при 500 и протекает при 600 со скоростью, достаточной для технических целей. Получается безводный продукт, содержащий больше 95 % Na2S, называемый сульфиграном. Восстановление окисью углерода при тех же температурах идет значительно медленнее, чем водородом. В СССР разработан способ получения сульфиграна в шахтных печах путем восстановления гранулированного сульфата натрия. [10]
В присутствии примеси небольших количеств катализаторов ( 0 1 - 0 2 % соединений железа, меди и др.) сульфат натрия восстанавливается водородом в сернистый натрий при температурах значительно более низких, чем температура плавления сульфата. Восстановление начинается при 500 и протекает при 600 со скоростью, достаточной для технических целей. [11]
При работе с небольшим количеством катализатора возможен случай потери катализатором способности вызывать не только полимеризацию, но и изомеризацию пинена еще до того, как закончится реакция. Тогда добавляют свежий катализатор, но всякая такая добавка в конце реакции создает благоприятные условия для полимеризации терпенов, а следовательно, ведет к понижению выхода целевого продукта. [12]
В этом процессе применяется небольшое количество катализатора ( 1 - 2 % на сырье), который после 3 - 4-кратного использования, вместе с осевшими на нем продуктами уплотнения ( коксом), выбрасывается в отвал. В процессе образуются ( в количестве до 6 - 10 % на исходное сырье) жидкие продукты уплотнения и конденсации, более тяжелые, чем исходное сырье. [13]
Поэтому лучше первоначально вводить небольшое количество катализатора. С другой стороны, величина теплового эффекта реакции окисления в 1 ч увеличивается с увеличением количества катализатора. [14]
Наличие в полимере даже небольших количеств катализатора вызывает при повышенных температурах его деполимеризацию с образованием легкокипящих циклосилоксанов. Поэтому катализатор после проведения процесса полимеризации должен быть тщательно дезактивирован. [15]