Необходимое количество - пар
Cтраница 3
 |
Принципиальная технологическая схема абсорбционного метода извлечения газового бензина. [31] |
Выпарная колонка ( десорбер) представляет собой такой же по конструкции аппарат, как и абсорбер. Разница состоит в том, что в нижней его чаоти предусмотрена подача необходимого количества пара, обеспечивающего отгонку тяжелых углеводородов из поглотительного масла. [32]
 |
Зависимость объемного расхода смеси. [33] |
Таким образом, наиболее экономичен такой режим горения, при котором Ф 5 при 1 достаточной подаче воздуха. Экспериментально показано, что 1 0 з & i o f o цкг необходимое количество пара колеблется от 0 05 до 0 33 кг / кг газа. [34]
При таком методе регулирования возникает большой перерасход кислорода, из-за этого удорожается получаемый продукт. В ТНИИСА разработан комплекс вычислительных устройств, которые по информации, полученной от соответствующих датчиков-анализаторов и датчиков-расходомеров, непрерывно определяют необходимое количество пара, воздуха и кислорода для конверсии метана, вырабатывают и выдают сигналы исполнительным механизмам, а последние приводят в соответствующее положение регуляторы расходов. Это позволяет вести процесс конверсии метана в оптимальном режиме и получать выдаваемый из отделения продукт с минимальной себестоимостью. [35]
Турбина с одним регулируемым отбором ( рис. 12 - 26) состоит из двух частей - высокого и низкого давления. Свежий пар сначала проходит через часть высокого давления /, где он расширяется от давления pl до давления отбора Ротб, величина которого устанавливается в соответствии с нуждами тепловых потребителей. Затем необходимое количество пара отводится в отбор, а остальной пар через регулирующий клапан 2 поступает в часть низкого давления турбины 3, где он расширяется до предельного низкого давления р2 и направляется в конденсатор. [36]
В ХТС производства тяжелой воды [ 1, 701 возникают первичные механические отказы парового кипятильника вследствие утечки через греющие трубки. В работоспособном состоянии кипятильник обеспечивает образование необходимого количества пара с заданными параметрами для обогрева технологических трубопроводов. Механический отказ приводит к прекращению подачи пара в обогревающий трубопровод-спутник. Вследствие этого нарушается режим обогрева основных технологических трубопроводов и даже происходит их замерзание ( технологический отказ трубопровода) в зимний период эксплуатации. [37]
Из подогревателя насыщенное масло поступает в нижнюю часть выпаренной колонны ( десор-бер) / /, в котором навстречу маслу также снизу подается острый водяной пар. Выпарная колонка ( десорбер) представляет собой такой же по конструкции аппарат, как и абсорбер. Разница состоит в том, что в нижней его части предусмотрена подача необходимого количества пара, обеспечивающего отгонку тяжелых углеводородов из поглотительного масла. [38]
Электрогидромеханический подогреватель ЭГМП-4 с четырьмя шнековыми насосами предназначен для подогрева вязких нефтепродуктов при сливе их из железнодорожных цистерн. Для подъема, погружения в цистерну, раскладывания и складывания ЭГМП-4 применяют кран-укосину и электроталь грузоподъемностью 500 кг. Указанное устройство применяют на складах, имеющих в достаточном количестве электроэнергию, но не имеющих необходимого количества пара для применения паровых подогревателей. [39]
 |
Принципиальная схема тарельчатой ректификационной колонны. [40] |
Пары, отводимые с верха колонны, будут иметь наибольшее обогащение низкокипящим компонентом. Эти пары подвергаются полной или частичной конденсации за счет отвода тепла QD, при этом часть сконденсированных паров используется для орошения тарелок колонны, образуя поток флегмы, а дистиллят ( жидкий или газообразный) D в качестве верхнего продукта разделения отводится из колонны. В низ колонны подводится тепло QR, за счет которого часть жидкости, собирающейся в кубе колонны, испаряется, обеспечивая необходимое количество пара для осуществления процесса ректификации в исчерпывающей части колонны. [41]
Природный газ из коллектора, пройдя регуляторы давления и количества, под давлением 0 7 - 0 8 ати поступает в теплообменник /, в котором он подогревается до 380 за счет тепла газов, отходящих после конверсии окиси углерода. Из теплообменника природный газ направляется в аппарат 2, заполненный Поглотителем на основе окиси цинка ( ГИАП-10), который при температуре 380 практически полностью связывает сернистые соединения. Очищенный газ с содержанием сернистых соединений не более 2 - 3 мг серы на кубометр смешивается в па-рогазосмесителе 3 с водяным паром, предварительно нагретым до 380 в пароперегревателе 10 также за счет тепла газа после конверсии СО. Необходимое количество дозируемого пара регулируется автоматически. [42]
Катализатор конверсии помещен в вертикальных жароупорных трубах, которые обогреваются снаружи. Обогрев ведется при помощи газовых горелок, находящихся в верхней части печи. Перед входом в реактор 12 газ проходит теплообменник 11, где подогревается горячими продуктами реакции. Перед теплообменником 11 к газу примешивается необходимое количество пара. Равномерность распределения парогазовой смеси по трубам реактора обеспечивается установкой специальных диафрагм. [43]
Очищенный от влаги и двуокиси углерода криптоно-ксеноновый концентрат через фильтр 9 направляется в блок вторичного концентрирования. Сначала концентрат поступает в змеевик куба колонны 17, где охлаждается за счет испарения кубовой жидкости, а затем через переохладитель 16 и дроссельный вентиль поступает на ректификацию в середину колонны. В конденсатор колонны 17 для создания потока флегмы подается жидкий азот из основного блока. Для дополнительного испарения кубовой жидкости и обеспечения необходимого количества паров в колонне в нее подводится сухой азот или воздух из основного блока. [44]
 |
Тепловой баланс теплоэлектроцентрали. [45] |
Страницы: 1 2 3 4