Cтраница 4
Для получения пара с необходимыми для потребителей параметрами используют специальные турбины с промежуточными отборами пара. В таких турбинах, после того как часть энергии пара израсходуется на приведение в движение турбины и параметры его понизятся, производится отбор некоторой доли пара для потребителей. Оставшаяся доля пара далее обычным способом используется в турбине и затем поступает в конденсатор. Поскольку для части пара перепад давления оказывается меньшим, несколько возрастает расход топлива на выработку электроэнергии. Так, если при перепаде давления от 9000 до 4 кПа на выработку 1 кВт - ч электроэнергии требуется 4 кг пара, то при увеличении давления отработанного пара до 120 кПа необходимое количество пара составляет 5 5 кг. Однако такое увеличение расхода пара на выработку электроэнергии на ТЭЦ и связанное с этим увеличение расхода топлива в конечном счете оказываются меньшими по сравнению с расходом топлива в случае раздельной выработки электроэнергии и выработки теплоты на небольших котельных установках. [46]
Для получения пара с необходимыми для потребителей параметрами используют специальные турбины с промежуточными отборами пара. В таких турбинах, после того как часть энергии пара израсходуется на приведение в движение турбины и параметры его понизятся, производится отбор некоторой доли пара для потребителей. Оставшаяся доля пара далее обычным порядком используется в турбине н затем поступает в конденсатор. Поскольку для части пара перепад давления оказывается меньшим, несколько возрастает расход топлива на выработку электроэнергии. Так, если при перепаде давления от 9000 кПа до 4 кПа на выработку 1 кВт - ч электроэнергии требуется 4 кг пара, то при увеличении давления отработанного пара до 120 кПа необходимое количество пара составляет 5 5 кг. Однако такое увеличение расхода пара на выработку электроэнергии на ТЭЦ и связанное с этим увеличение расхода топлива в конечном счете оказываются меньшими по сравнению с расходом топлива в случае раздельной выработки электроэнергии и выработки тепла па небольших котельных установках. [47]
Наиболее эффективно пожаротушение осуществляется паром, который должен подаваться как в газовый, так и в воздушный короба. Известно, что при остановленных дымососе и вентиляторе через неплотности в закрытых заслонках за счет самотяги дымовой трубы просасывается 5 - 10 % расчет-ного расхода газов. Поэтому для надежного заполнения коробов объем поданного пара должен быть такого же порядка. Расчет показывает, что в зависимости от плотности заслонок гарантирующий быстрое тушение расход пара должен составлять 4 - 8 % номинальной паропро-изводительности котла. Пароподводящие трубы целесообразно подключать к газовому и воздушному коробам со стороны входа. Необходимости в обычно применяемых раздающих устройствах ( дырчатых трубах) нет, и паропровод приваривается заподлицо к коробу. При разработке схемы паротушения необходимо тщательно выбирать источник пара, который во всех режимах станции мог бы обеспечить необходимый расход. Линии собст-венных нужд, как правило, не располагают большой производительностью. Отборы турбины могут обеспечить достаточный на случай пожара расход пара, однако в момент аварии они могут быть почему-либо обеспа-рены. Наиболее надежна и проста схема, основанная на отборе редуцированного насыщенного пара из барабана котла, где необходимое количество пара, даже при потушенной топке, может быть получено за счет аккумулированного тепла. Это позволяет резко сократить диаметры пароподводящих труб и тем самым удешевить трассу. Запорная арматура в виде двух последовательно вваренных вентилей высокого давления обычно устанавливается в удобном для обслуживания месте. [48]