Большое количество - однотипная деталь
Cтраница 1
 |
Общий вид приспособления для спекания стеклонаполненных изделий из фтороплас-та-4. [1] |
Большое количество однотипных деталей из наполненных фторопластов спекают при одном режиме, причем детали должны располагаться так, чтобы между ними был возможен доступ воздуха. [2]
При изготовлении большого количества однотипных деталей целесообразно применять специализированные автоматы и автоматические линии. [3]
 |
Схема процесса автоматической наплавки. [4] |
Когда приходится ремонтировать большое количество однотипных деталей и восстанавливать изношенные поверхности наплавкой слоем толщиной от 5 до 40 мм, рекомендуется применять специальную автоматическую и полуавтоматическую наплавку под слоем флюса. [5]
Моечное отделение при большом количестве однотипных деталей оснащается механизированной моечной машиной ( или ваннами для промывки деталей) и стеллажами. [6]
Массовое производство характеризуется изготовлением большого количества однотипных деталей в течение длительного времени. Технологический процесс в этом случае строится исходя из закрепления за каждым станком одной операции. Широко применяются специальные многооперационные и автоматические станки, специальные приспособления, режущие и измерительные инструменты. Этот тип производства широко применяется в автотракторостроешш, двигателестроении, сельскохозяйственном машиностроении, при изготовлении мотоциклов, велосипедов и других машин и изделий, использующихся в народном хозяйстве в больших количествах. Несмотря на большие первоначальные капитальные вложения, необходимые для организации массового производства - его технико-экономическая эффективность выше, чем при серийном производстве. Требуется относительно невысокая квалификация рабочих и высокая квалификация наладчиков. [7]
Описываемый способ эффективен при наплавке большого количества однотипных деталей, для каждой из которых ширина ленты и количество проходов одинаковы. При наплавке разнотипных деталей в каждом случае необходимо определять количество проходов, которое может и не быть кратным всей ширине наплавляемой поверхности. Изменение ширины наплавки сильно усложняет процесс. Наплавка цилиндрических деталей требует слишком большой подачи суппорта станка автомата на один оборот детали. [8]
Автоматические станочные линии предназначены для обработки большого количества однотипных деталей. Станки устанавливают один за другим в последовательности, соответствующей технологическому процессу обработки, и связывают транспортными устройствами. При последовательном прохождении через всю линию заготовка превращается в изделие. [9]
Электрошлаковую наплавку изношенных поверхностей можно рекомендовать при реставрации большого количества однотипных деталей, так как ее применение требует специально подготовленных формирующих приспособлений. [10]
Стационарные электроокрасочные установки наиболее экономичны при непрерывной окраске большого количества однотипных деталей. При наличии мелких серий и в индивидуальном производстве целесообразно применять ручную окраску в электрическом поле высокого напряжения. [11]
При единичных деталях разметка делается по месту, при большом количестве однотипных деталей - на шаблонах. Общепринята аналитическая разметка, при которой все размеры длин и углов определяются расчетом. Исходными точками являются центры узлов и положение крайнего ряда заклепок. Остальные линии и точки выписываются от них аналитически по чертежу и наносятся на шаблон. Шаблоны делаются металлические, деревянные и картонные. [12]
Итак, главное преимущество ручных электромашин - это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит ( последний на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации. [13]
Печи непрерывного действия находят применение при массовом производстве, когда обрабатывается большое количество однотипных деталей или заготовок. Перемещение нагреваемых изделий по длине рабочего пространства в печах непрерывного действия механизировано. [14]
Непрерывно-поточная схема применяется главным образом при организации массового и крупносерийного производства, когда покрытия получаются на большом количестве однотипных деталей. При таком методе организации работ может быть достигнута полная механизация или автоматизация основных и нередко вспомогательных операций технологического процесса получения покрытий. [15]
Страницы: 1 2