Балансовое количество - бензин
Cтраница 1
Балансовое количество бензина проходит теплообменник 18, где нагревается за счет тепла легкого газойля, и передается в секцию стабилизации. [1]
 |
Технологическая схема установки замедленного коксования в необогреваемых камерах. [2] |
Балансовое количество бензина проходит теплообменник / 5, где нагревается за счет тепла легкого газойля, и передается в секцию стабилизации. [3]
Газ дожимается компрессором ПК-1, смешивается с балансовым количеством бензина ( повторное контактирование) и после охлаждения в воздушном холодильнике Х-3, отделения от бензина в сепараторе С-2 и аминовой очистки от сероводорода в абсорбере К-4 выводится с установки. Бензин из сепаратора С-2 после стабилизации в колонне К-3 выводится с установки. Газ, выделившийся при стабилизации бензина из сепаратора С-3, выводится вместе с газом из фракционатора в абсорбер К-4 и далее - с установки. [4]
 |
Технологическая схема установки AT с элементами а & томатиуаиии и регул. [5] |
Орошение колонны К-2 регулируется регулятором расхода, а балансовое количество бензина отводится в К-4 с помощью регулятора. [6]
 |
Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга. [7] |
Уходящие с верха К-3 и К-4 газы и пары бензиновой фракции охлаждают в конденсаторе-холодильнике и подают в газосепараторы С-1 и С-2. Газы направляют на разделение на ГФУ, а балансовое количество бензинов - на стабилизацию. [8]
Уходящие с верха К-3 и К-4 газы и пары бензиновой фракции охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в газосепараторы С-1 и С-2. Газы поступают на разделение на ГФУ, а балансовое количество бензинов направляется на стабилизацию. [9]
Уходящие с верха К-3 и К-4 газы и пары бензиновой фракции охлаждают в конденсаторе-холодильнике и подают в газосепараторы С-1 и С-2. Газы направляют на разделение на ГФУ, а балансовое количество бензинов - на стабилизацию. [10]
Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой уходят бензиновая фракция и газ. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина - на стабилизацию. [11]
Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина - на стабилизацию. Отсюда часть конденсата насосом 15 возвращается в колонну 12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. [12]
ХК-1, разделяется в сепараторе С-1 на бензин, воду и жирный газ. Газ при помощи компрессора ПК-1 выводится на установку газофракщщниг рания. Н-6 на орошение колонны К-1, балансовое количество бензина направляется на установку стабилизации. Легкий газойль ( фракция 195 - 350 С) поступает из колонны К-1 в отпарную колонну К-2, где втпаривается водяным паром, после чего через теплообменник Т-1 и холодильник Х-1 выводится с установки. Тяжелый газойль ( фракция 350 С) откачивается с низа колонны К-1 насосом Н-4 и после охлаждения в теплообменнике Т-3 и холодильнике Х-2 также выводится с установки. [13]
Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой уходят бензиновая фракция и газ. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина - на стабилизацию. Отсюда часть конденсата насосом 15 возвращается в колонну 12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. [14]
 |
Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. [15] |
Страницы: 1 2