Ответственная арматура

Cтраница 2

Из чугуна марок СЧЗО, СЧ35 изготовляют ответственную арматуру с большими диаметрами условных проходов, к которой по прочности, плотности и однородности предъявляют высокие требования. [16]

Потеря веса меди и специальной бронзы ( г / м. сутки. [17]

Бронза Бр ОЦС 6 - 6 - 3 применяется для изготовления менее ответственной арматуры и антифрикционных деталей. Бронзы Бр ОЦС 6 - 6 - 3 и Бр ОЦС 5 - 5 - 5 хорошо зарекомендовали себя при работе на трение в паре с угольными и графитовыми щетками при воздействии электрического тока. Бронзы Бр ОНС 11 - 4 - 3 и БР ОФ 6 5 - 0 4 применяются для изготовления ответственных деталей, работающих при повышенных температурах: подшипники станов ( горячей прокатки), направляющие втулки выпускных клапанов, авиамоторов и пр. [18]

Таким образом, было установлено, что причиной проникновения кислорода в конденсатор и образования взрывоопасной парогазовой смеси послужила несоответствующая требуемой и недостаточно надежная задвижка на трубопроводе контактных газов перед конденсатором намораживания, а также неэффективный контроль герметичности закрытия столь ответственной арматуры. [19]

Таким образом, было установлено, что причиной проникновения - кислорода в конденсатор и образования взрывоопасной парогазовой смеси послужила несоответствующая требуемой и недостаточно надежная задвижка на трубопроводе контактных газов перед конденсатором намораживания, а также неэффективный контроль герметичности закрытия столь ответственной арматуры. [20]

ОЦЮ-2 обладает хорошими механическими, антифрикционными, коррозионными и литейными свойствами, легко обрабатывается резанием. Применяется для отливки ответственной арматуры, работающей при давлении выше 15 ат, для изготовления клапанов, кранов, корпусов насосов, шестерен, червячных колес. [21]

Твердость первого сплава составляет 430 - 490 Hv, а другого ( с меньшим содержанием углерода и вольфрама) - 370 - 420 Hv. Как заменяющий материал для менее ответственной арматуры применяется сплав ZAZlOCo, твердость которого около 400 Hv. [22]

Примерный химический состав ( в %) серого ( нелегированного) модифицированного чугуна марок СЧ25, СЧЗО следующий: 2 8 - 3 С; 0 8 - 1 2 Мп; 1 22 Si; до 0 2 Р; до 0 14 S. Из чугуна марок СЧЗО, СЧ35 изготовляют ответственную арматуру с большими диаметрами условных проходов, к которой по прочности, плотности и однородности предъявляют высокие требования. [23]

Арматуру, кроме того, подвергают испытанию на прочность и износоустойчивость отдельных ее деталей. Па каждый экземпляр арматуры больших условных проходов, а также сложной и ответственной арматуры завод-изготовитель должен составить технический паспорт, в котором указать: наименование завода, наименование изделия п его основные характеристики, материал основных деталей, данные испытаний, № ГОСТа. [24]

Использование вместо воды керосина улучшает контроль плотности запорных органов арматуры вследствие меньшего влияния капиллярности. Однако высокая стоимость и опасность работы с ним в пожарном отношении заставляет рассматривать целесообразным его применение только для испытания особо ответственной арматуры. [25]

Бронза очень стойко сопротивляется износу, действию морской воды и перегретого пара. Из бронзы отливают вкладыши подшипников, трущиеся части машин, части насосов, гребные пароходные винты, части химических аппаратов, ответственную арматуру для котлов, паропроводов и паровых машин. Кроме того, бронза применяется для художественного литья. [26]

Сталь благодаря высокой механической прочности и пластичности является высококачественным материалом для изготовления ответственных деталей арматуры. Пластичность стали способствует выравниванию напряжений в отдельных точках детали и уменьшает опасность ее внезапного разрушения, что особенно важно для арматуры высоких параметров и другой ответственной арматуры. [27]

Материалы для шпинделей и втулок выбираются в зависимости от действующих в них напряжений, температурных влияний и химической агрессивности среды. Для ответственной арматуры рекомендуется из. [28]

После мойки в растворе детали ополаскивают чистой водой и высушивают. В очищенном и промытом виде детали проходят дефектовку, во время которой производится их контроль для обнаружения изношенных поверхностей, коррозии, трещин, задиров и внутренних дефектов. Для обнаружения в деталях ответственной арматуры внутренних дефектов используются различные виды дефектоскопии: цветная, люминесцентная, магнитная, ультразвуковая, рентгене - и гамма-дефектоскопия. Корпусные детали и арматура в собранном виде проходят гидравлическое испытание. [29]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также от конструкции сальника. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры. В связи с тем что влажная сальниковая набивка ( увлажненная при гидравлическом испытании арматуры или в результате атмосферного воздействия) может вызвать коррозию шпинделя, рекомендуется при транспортировке и длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники от набивки устанавливать ее при монтаже. Наиболее широкое применение в качестве набивки имеют отформованные кольца из асбестовой набивки АГ, АГ-50, АСФ, фторопласта. [30]

Страницы: 1 2 3