Cтраница 2
Для получения литой изоляции трансформаторов тока Всесоюзным электротехническим институтом разработан эпоксидно-полиэфирный компаунд, содержащий 20 % полиэфира по отношению к весу эпоксидной смолы. Введение полиэфирной смолы улучшает стойкость изоляции при низких температурах. Заливочный компаунд при температуре НО - 120 С имеет хорошую текучесть и хорошо заполняет форму. Отверждение компаунда производится в форме при температуре 80 - 120 С. [16]
Буквы и цифры в марках ленты означают: Л - лента; С ( на втором месте) - слюдинитовая; К-110 и ЭК-5 - марки эпоксидно-полиэфирного компаунда; ЭП-934 - марка эпоксидно-полиэфирного лака; Б - микалентная бумага; Пл - пленка; С - односторонняя подложка из стеклосетки; СС - двухсторонняя подложка из стеклосетки; Т - односторонняя подложка из стеклоткани; ТТ - двухсторонняя подлож-да из стеклоткани; А - пониженное содержание летучих веществ в ленте. [17]
Эпоксидно-полиэфирные компаунды отверждают главным об разом аминами - ПЭПА, ГМДА, МФДА, ТЭА, ТЭАТ-1, сложными аминами ( на основе кубовых остатков при получении ГМДА) и др. Возможно отверждение и ангидридами двухосновных карбоновых кислот. Эпоксидно-полиэфирные компаунды применяют с наполнителем и без него. [18]
Морозостойкость этих компаундов в тонких слоях ( 1 - 2 мм) доходит до - 60 С. Достоинствами эпоксидно-полиэфирных компаундов являются: высокая адгезия к металлам и другим материалам ( пластмассы, керамика), высокая стойкость к воде и грибковой плесени. [19]
Для защиты электрических обмоток и катушек от воздействия тропического климата применяют заливку их различными электроизоляционными компаундами с последующей полимеризацией. К числу наиболее известных компаундов относятся: 1) эпоксидно-полиэфирные компаунды, описанные в приложении 4; 2) кремнийорганический компаунд К-43, обладающий хорошими диэлектрическими свойствами высокой нагрево - и влагостойкостью. Их применяют для электрической изоляции класса Н по нагревостойкости; 3) полиэфирностирольный компаунд КГМС-1. Готовится на месте заливки из смеси: полиэфир № 1 в мономерном стироле в соотношении 1: 1 по весу с добавкой на 100 частей 1 части перекиси бензоила и 0 05 части гидрохинона. Высушенное изделие заливают с применением режима: вакуум 10 - 15 мм рт. ст. в течение 5 - 10 мин и давление ( 2 - 3) 105 н / м2 в течение 40 - 50 мин; полимеризация при температуре 50 - 100 С. Обладает хорошей адгезией к различным материалам, влаго - и водостойкостью. Компаунд не грибоустойчив; 4) бутилметакрилатные компаунды МБК обладают высокой адгезией и малой усадкой; их применяют с наполнителем ( кварцевый песок) и без него. [20]