Петлевой компенсатор

Cтраница 1

Петлевой компенсатор имеет раму и откидные створки, установленные над петлевой ямой, в которой между стойками с фотореле размещается петля ленты. [1]

Из петлевого компенсатора ленту выбирает механизм шаговой подачи СТД-345, который по команде отмеряет и выдает ленту к отрезном) механизму СТД-341 в виде заготовки длиной, равной периметру изготовляемого воздуховода с припуском на продольный фальце-вый замыкающий шов. В процессе подачи происходит высечка уголков: эта операция необходима в дальнейшем для образования бесфланцевого соединения. [2]

Из петлевого компенсатора ленту выбирает механизм шаговой подачи СТД-345, который по команде отмеряет и выдает ленту к отрезному механизму СТД-341 в виде заготовки длиной, равной периметру изготовляемого воздуховода с припуском на продольный фальцевый замыкающий шов. В процессе подачи происходит высечка уголков: эта операция необходима в дальнейшем для образования бесфланцевого соединения. [3]

Синхронизация скоростей раскатки и отбора материала осуществляется петлевыми компенсаторами. [4]

Стан СТД-3921. [5]

После этого лента через правильный механизм попадает в петлевой компенсатор 3, откуда ленту выбирает механизм шаговой подачи, который по заданной команде отмеряет и подает к отрезному механизму 4 заготовку любой длины, равной периметру изготовляемого воздуховода. [6]

Трубопроводы выполняют, как правило, длинными с применением петлевых компенсаторов. Это позволяет исключить возникновение больших напряжений при заливке жидкости и небольших смещениях внутреннего сосуда относительно кожуха, а также снизить приток тепла по трубам. Короткие трубы большого диаметра соединяют с кожухом с помощью тонкостенных сильфонов. [7]

Трубопроводы выполняют, как правило, длинными с применением петлевых компенсаторов. Это позволяет исключить возникновение больших напряжений при заливке жидкости или в случае небольших смещений внутреннего сосуда относительно кожуха, снижая одновременно приток тепла по трубам. Короткие трубы большого диаметра соединяют с кожухом с помощью тонкостенных сильфонов. [8]

Трубопроводы изготовляют, как правило, длинными с применением петлевых компенсаторов. Это позволяет исключить возникновение больших напряжений при заливке жидкости и небольших смещениях внутреннего сосуда относительно кожуха, снижая одновременно приток тепла по трубам. [9]

Выпускаемые на червячной машине шнуры ( левый и правый) после петлевого компенсатора раздвигаются при помощи специальных роликов ( на рисунке не показаны) на заданное спецификацией расстояние. Их передние кромки специальным захватом подаются на барабан и прижимаются к слоям корда. Вращением барабана на требуемый угол осуществляется наложение лент. [10]

После отрезки кромок стальная лента заправляется в правильный механизм, который предназначен для выправления рулонной тонколистовой стали. Далее лента через петлевой компенсатор с помощью двух фотореле, контролирующих длину петли, подается в механизм валковой подачи, предназначенный для подачи ленты к механизму реза, при этом датчиком со счетчиком импульсов отсчитывается заданная длина заготовки. [11]

Устройство для наложения и дублирования слоев об-резиненного корда. [12]

Устройство работает следующим образом. Корд огибает валики петлевого компенсатора и укладывается на лоток так, чтобы передняя кромка слоя находилась на линии движения ножа. Подвижные вакуум-присоски опускаются, их полости соединяются с вакуумной магистралью, и при подъеме присосок мембранным приводом 11 кромки корда захватываются ими. Пневмо-цилиндры 10 перемещают присоски, прижимая переднюю кромку корда к сборочному барабану. [13]

Модуль 3 наложения боковин, сдублированных с бортовыми лентами, состоит из унифицированной сборочной позиции 19 с секцией рабочей ветви пути передачи барабана, аналогичной предыдущим модулям, механизма 20 для раскатки боковин и манипулятора 21 для наложения боковин на собираемый каркас покрышки. Синхронизация скорости наложения боковин и раскатки осуществляется при помощи петлевого компенсатора. Отмер длины боковин, накладываемых на каркас, производится по углу поворота сборочного барабана, отрез боковин - дисковым ножом с электрообогревом. [14]

С разматывателя стальная лента подается в кромкообрезной механизм СТД-342, который обрезает ленту точно по заданному размеру и сматывает отходы на катушки. Далее лента проходит через правильный механизм СТД-343, попадает в петлевой компенсатор СТД-344, в котором фотоэлемент контролирует наличие ленты с подачей соответствующих команд на механизмы подачи ленты. [15]

Страницы: 1 2