Cтраница 3
Наиболее перспективным процессом очистки является обработка дефенолированного сырья отработанным комплексом хлористого алюминия, образующимся при алкилировании бензола олефиновыми углеводородами при синтезе алкиларилсульфона-тов. Когда комплекс становится непригоден для алкилирования вследствие потери своей активности, он оказывается пригоден для полимеризации диеновых и циклоолефиновых углеводородов. Этот способ был проверен на опытно-промышленной установке и дал удовлетворительные результаты. [31]
Предполагается, что сначала с отщеплением хлористого водорода образуется комплекс хлористого алюминия с малоновым эфиром. [32]
Вероятно, в этом случае образуется труднорастворимый в бензоле комплекс хлористого алюминия и 6-хлорсульфида. [33]
В качестве примера из другой области можно привести образование объемистых комплексов хлористого алюминия, объясняющее исключительную направленность ориентации при реакциях Фриде-ля - Крафтса в некоторых растворителях. Так, ацилирование нафталина хлористым ацетилом при проведении реакции в хлористом этилене и сероуглероде дает главным образом 1-ацетонафтон, а в нитробензоле и нитромезитилене - 2-ацетонафтон. [34]
Комплекс хлористого лития с диметилформамидом49 107, в отличие от комплекса хлористого алюминия с диметилформамидом, является энергичным дегидрохлорирующим агентом ПВХ. Если 300 мл 1 % - ного раствора ПВХ в диметилформамиде нагревать с 12 75 г хлористого лития при 80 С, то образуется полимер, окрашенный в фиолетовый цвет с максимумом поглощения в УФ-области при К 530 ммк. Из рис. XI.5, на котором представлены УФ-спектры соединений, содержащих различное число двойных связей108 - 109, видно, что полимер с максимумом поглощения при Я, 530 ммк, содержит более 12 двойных сопряженных связей. [35]
Показано, что при производстве алкиларилсульфонатов для очистки исходного сырья можно использовать комплекс хлористого алюминия - отхода процесса алкилирования. [36]
Возможным решением данной проблемы является создание товарной формы ГОС ГАЛКА в виде водного раствора комплекса хлористого алюминия и карбамида. [37]
Продукт реакции выливают в равный объем холодной воды, подкисляют технической соляной кислотой ( для разрушения комплекса хлористого алюминия с алкил фенолом), тщательно промывают и отделяют в виде раствора в бензине. [38]
Тяжелый бензол разбавлялся сольвентом до содержания смолообразующих соединений 40 - 42 % и подвергался полимеризации в присутствии комплекса хлористого алюминия с сольвентом. Затем в кислый полимеризат вносился формолит, и содержимое ( реакционного аппарата перемешивалось в течение 35 - 40 мин при температуре 100 С. [39]
Закономерности, выявленные в лабораторных условиях, позволили разработать непрерывный процесс алкилирования с использованием в качестве катализатора комплекса хлористого алюминия с алкилбензолами. [40]
В связи с этим заслуживает внимания возможность получения хлористого этила гидрохлорированием этилена при использовании в качестве катализатора комплекса хлористого алюминия и хлористого этила А1С13 - С2Н6С1, получаемого при растворении хлористого алюминия в хлористом этиле. [41]
Закономерности, выявленные в лабораторных условиях, позволили разработать непрерывный процесс алкилирования с использованием в качестве катализатора комплекса хлористого алюминия с алкилбензолами. [42]
Хлористый алюминий образует в нитробензольном растворе комплексное соединение с амидами состава 1: 1, которое находится в равновесии с нитробензольным комплексом хлористого алюминия. Равновесие смещено в сторону более устойчивого амидного комплекса. [43]
Эту конденсацию проводят либо при нагревании до 210 под давлением 40 ата, либо в более мягких условиях под каталитическим влиянием комплекса хлористого алюминия и хлористого водорода. [44]
Бензол и хлоркеросин в соотношении 6: 1 поступают в мешалку, снабженную рубашкой для охлаждения; катализатор подается в виде комплекса хлористого алюминия с природной алкилароматикой, выделенной при предыдущей стадии процесса деароматизации. Алкилирование ведется при атмосферном давлении и интенсивном охлаждении рассолом. С; затем реакционная масса перекачивается в вызреватель-аппарат с мешалкой и рубашкой, в который подается теплая вода. В вызревателе реакция заканчивается примерно за 1 час при температуре 30 С. [45]