Комплекс - испытание
Cтраница 3
 |
Основные схемы технологических испытаний на вытяжку. [31] |
Полная оценка штампуемости листового металла предполагает проведение комплекса испытаний: физико-химических, механических и технологических. Последние имеют целью в той или иной степени моделировать различные технологические процессы штамповки. [32]
Допустимость включения трансформаторов без сушки определяется результатами комплекса испытаний и измерений с учетом условий, в которых находился трансформатор до начала монтажа и в процессе его выполнения. [33]
 |
Изменение механических свойств двухслойной стали Ст. 3 Х18Н9Т в зависимости от температуры. [34] |
Для технологической оценки данной композиции листового биметалла выполняется комплекс испытаний по следующим направлениям. [35]
Применение таких электродов возможно только после проведения всего комплекса испытаний, установленных для партии электродов, и получения по ним удовлетворительных результатов. [36]
Проводятся следующие испытания электрооборудования: типовые, включающие весь комплекс испытаний, предписанный контрольной организацией; контрольные в том числе индивидуальные ( поштучные) и выборочные. [37]
Для обеспечения соответствующего качества служат также разрабатываемые в МЭК комплексы испытаний на отдельные виды и группы изделий и установление в отдельных случаях уровней качества, как это имеет место в отношении высококачественной звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратуры. [38]
В зависимости от навначения и условий эксплуатации изделия устанавливается комплекс испытаний: ( та-бл. [39]
В зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия устанавливается комплекс испытаний ( табл. II.1), которые делятся на три группы: исследовательские И, технологические Т, приемо-сда-точные К. [40]
В объем наладки ртутно-выпрямителыюго агрегата в общем случае входит комплекс испытаний питающего трансформатора, ртутных вентилей ( РВ), оборудования собственных нужд выпрямителя, аппаратуры управления зажиганием и возбуждением РВ, системы сеточного управления, катодных и уравнительных реакторов, анодных делителей, быстродействующих автоматов. [41]
Для конструкций, работающих в условиях высокой температуры, в комплекс испытания на свариваемость должно входить определение предела ползучести и длительной прочности сварного соединения. Если сварное соединение работает при воздействии агрессивной среды или при переменных напряжениях, они соответственно должны быть испытаны на коррозионную стойкость или на усталость. [42]
При определении механических свойств сварных соединений высокопрочных сталей обычно проводят комплекс испытаний, которые включают статическое растяжение образцов металла шва и сварных соединений; испытания на ударный изгиб металла шва и участков околошовной зоны на образцах с полукруглым ( KCU) и острым надрезами ( KCV); испытания сварных соединений на статический изгиб; металлографические исследования и анализ твердости участков сварного соединения. [43]
Для определения прочности и пластичности металла шва и сварного соединения применяют комплекс испытаний, в том числе при статических и ударных нагрузках. Испытания механических свойств металла шва и сварного соединения при статических и ударных нагрузках ( ГОСТ 6996 - 66) проводят при текущем контроле качества продукции и при исследовательских работах. Аналогичные испытания механических свойств сварных соединений проводят и в большинстве зарубежных стран. [44]
Для эффективного выявления элементов, содержащих потенциальные дефекты, необходимо использование комплекса испытаний и диагностирующих средств, при этом в целом ряде случаев существенной оказывается и последовательность проводимых испытаний. [45]
Страницы: 1 2 3 4