Гибкий производственный комплекс

Cтраница 1

Гибкий производственный комплекс ( ГПК) - ГПС, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления и автоматизированной транспортно-складской системой, автономно функционирующая в течение заданного интервала времени и имеющая возможность встраивания в систему более высокой ступени автоматизации. [1]

Создание гибких производственных комплексов может быть осуществлено на базе РТК, так как объединение ПР с высокопроизводительным оборудованием с ЧПУ в предметные комплексы позволит решить задачу создания комплексно-автоматизированных участков и линий с гибкой связью, обеспечить их быструю переналадку. [2]

Цикл технологической подготовки производства гибких производственных комплексов начинается с получения задания из подсистемы оперативно-календарного планирования АСУП. В задании содержится полный перечень предназначенных к изготовлению узлов и деталей с указанием их количества. Эти сведения служат исходными данными для разработки оперативно-диспетчерского плана с помощью автоматизированной подсистемы диспетчерского планирования. Данная подсистема может входить или в состав АСТПП общезаводского масштаба, или в состав ГАП. Одновременно с выдачей задания системе диспетчерского планирования сведения о номенклатуре включенных в задание изделий поступают из АСУП в САПР технологии для проектирования необходимых для автоматического цикла гибкого производственного комплекса управляющих программ, специальной оснастки и инструмента. [3]

По ступеням автоматизации ГПС делят на: гибкие производственные комплексы ( ГПК), состоящие из нескольких ГПМ; гибкое автоматизированное производство ( ГАП), представляющее собой производственную систему, состоящую из одного или нескольких ГПК. [4]

По степени автоматизации ГПС подразделяют на следующие ступени: гибкий производственный комплекс - первая ступень; гибкое автоматизированное производство - вторая ступень. [5]

В ИАСУП составляющими элементами являются: автоматизированные системы управления технологическими процессами, гибкие производственные комплексы, АРМы конструкторов, технологов, АС организационного типа. [6]

Гибкое автоматизированное производство ( ГАП) - ГПС, состоящая из одного или нескольких гибких производственных комплексов, объединенных автоматизированной системой управления производством и транспортно-складской автоматизированной системой, и осуществляющая автоматизированный переход на изготовление новых изделий с помощью АСНИ, САПР и АСТПП. [7]

В настоящее время предъявляются повышенные требования к режущим свойствам инструментов, в особенности инструментов для станков с ЧПУ и гибких производственных комплексов. [8]

Эскиз многошпиндельной коробки. [9]

О Пример проектирования раскатки ( кинематической цепи) многошпиндельных коробок или насадок агрегатных станков, встраиваемых в автоматические линии или гибкие производственные комплексы. Эскиз многошпиндельной коробки показан на рис. 1.6. Задача построения раскатки заключается в формировании кинематических цепей, передающих вращение от вала электродвигателя к шпинделям, на которых крепится инструмент. Шпиндели должны вращаться с заданной частотой. Зубчатые колеса могут быть установлены в четырех рядах ( 0 - / / /) на промежуточных валах и в трех рядах ( / - / / /) на шпинделях. Смазка подшипников и зубчатых колес осуществляется с помощью насоса через маслораспределитель. Поэтому должна быть предусмотрена кинематическая цепь для привода насоса. Раскатка многошпиндельной коробки может быть представлена в виде структурной схемы. На рис. 1.7 показана структурная схема вариантов ше-стишпиндельной коробки. [10]

Параллельно система оперативного диспетчерского планирования передает в АСУП задания на материально-техническое обеспечение, включающее в себя перечни материалов, заготовок, унифицированных инструментов и оснастки, необходимых для изготовления в гибких производственных комплексах включенных в задание деталей и узлов. [11]

Традиционная технология постепенно уступает место гибким производственным комплексам, робототехнике, наукоемкому производству, основанному на компьютерной технике и современных средствах связи, био - и лазерной технологии. [12]

Описание объектов производства, расчет их геометрических характеристик и параметров технологических процессов, а также накопление расчетных данных ( заданий и управляющих программ) осуществляются заблаговременно до начала применения этих данных в сфере производства. Напротив, в системах управления любым гибким производственным комплексом ( в данном случае ГАУ плазменной резки) используются в качестве технических средств мини - ЭВМ и микроЭВМ, функционирующие в реальном режиме времени и ритме производства. [13]

На современной стадии развития ГАП все АСТПП автономны по отношению к системам управления ГАП. Поэтому круг задач, решаемых ими для отдельных гибких производственных комплексов, составляет лишь часть задач, относящихся к технологической подготовке производства различных видов изделий. [14]

При запуске в производство новых изделий технологическая подготовка осуществляется для каждого изделия в целом, включая все входящие в него детали и узлы. При этом только часть узлов и деталей будет изготовляться в гибких производственных комплексах. Технологическая подготовка к производству узлов и деталей, изготовляемых в гибких производственных комплексах и на других участках, осуществляется в рамках единой АСТПП. Кроме того, АСТПП, относящаяся к категории систем общезаводского масштаба, параллельно с технологической подготовкой производства целого ряда цехов и участков решает все задачи, относящиеся к каждому гибкому производственному комплексу. [15]

Страницы: 1 2