Cтраница 2
Среднесерийное многономенклатурное производство характеризуется частой сменой выпускаемых изделий, а также небольшой длительностью выпуска деталей одного типа. Комплексная автоматизация такого производства наиболее эффективно может быть осуществлена на основе создания гибких производственных комплексов, базирующихся на методах групповой технологии. [16]
Применение обрабатывающих центров обеспечивает быструю перенастройку технологических участков, линий и цехов на изготовление модернизированной или совершенно новой продукции. Это создает условия для создания производств, работающих по принципу гибко перенастраиваемой технологии - гибких производственных комплексов и систем. Отличительная особенность обрабатывающего центра как гибкого производственного комплекса - возможность быстро автоматически перестраиваться на обработку новых деталей в пределах технических возможностей оборудования комплекса. [17]
Компоновка технологического оборудования, а также систем из технологического оборудования ( автоматические линии, гибкие производственные системы) производится по критериям компактности, времени обслуживания из условий обеспечения заданного технологического процесса обработки изделия. При нахождении оптимального планировочного решения цеха в качестве элементов будут использоваться найденные компоновочные решения технологических участков, автоматических линий, гибких производственных комплексов. Такого же рода задачи возникают при автоматизации архитектурно-планировочных работ промышленных и жилых зданий. В большинстве своем перечисленные задачи сводятся к плоской задаче размещения. [18]
Применение обрабатывающих центров обеспечивает быструю перенастройку технологических участков, линий и цехов на изготовление модернизированной или совершенно новой продукции. Это создает условия для создания производств, работающих по принципу гибко перенастраиваемой технологии - гибких производственных комплексов и систем. Отличительная особенность обрабатывающего центра как гибкого производственного комплекса - возможность быстро автоматически перестраиваться на обработку новых деталей в пределах технических возможностей оборудования комплекса. [19]
Значение этого цеха особенно возрастает сейчас, в условиях расширения автоматизации производства и управления, повышения требований к качеству, своевременности получения, точности и надежности информации. Решение об организации такого цеха принимается не только на основе анализа объемных показателей информационных потоков, но и с учетом значимости связи, сигнализации, диспетчеризации и информационных систем на предприятии. При наличии АСУ разных уровней, гибких производственных комплексов и систем такие цехи создаются на предприятиях, имеющих энергохозяйства 5 - й и более высокой категории. [20]
ГПС по организационной структуре подразделяют на следующие уровни: гибкий производственный модуль - первый уровень; гибкая автоматизированная линия и гибкий автоматизированный участок - второй уровень; гибкий автоматизированный цех - третий уровень; гибкий автоматизированный завод - четвертый уровень. По степени автоматизации ГПС подразделяют на следующие ступени: гибкий производственный комплекс - первая ступень; гибкое автоматизированное производство - вторая ступень. [21]
При запуске в производство новых изделий технологическая подготовка осуществляется для каждого изделия в целом, включая все входящие в него детали и узлы. При этом только часть узлов и деталей будет изготовляться в гибких производственных комплексах. Технологическая подготовка к производству узлов и деталей, изготовляемых в гибких производственных комплексах и на других участках, осуществляется в рамках единой АСТПП. Кроме того, АСТПП, относящаяся к категории систем общезаводского масштаба, параллельно с технологической подготовкой производства целого ряда цехов и участков решает все задачи, относящиеся к каждому гибкому производственному комплексу. [22]
При запуске в производство новых изделий технологическая подготовка осуществляется для каждого изделия в целом, включая все входящие в него детали и узлы. При этом только часть узлов и деталей будет изготовляться в гибких производственных комплексах. Технологическая подготовка к производству узлов и деталей, изготовляемых в гибких производственных комплексах и на других участках, осуществляется в рамках единой АСТПП. Кроме того, АСТПП, относящаяся к категории систем общезаводского масштаба, параллельно с технологической подготовкой производства целого ряда цехов и участков решает все задачи, относящиеся к каждому гибкому производственному комплексу. [23]
Цикл технологической подготовки производства гибких производственных комплексов начинается с получения задания из подсистемы оперативно-календарного планирования АСУП. В задании содержится полный перечень предназначенных к изготовлению узлов и деталей с указанием их количества. Эти сведения служат исходными данными для разработки оперативно-диспетчерского плана с помощью автоматизированной подсистемы диспетчерского планирования. Данная подсистема может входить или в состав АСТПП общезаводского масштаба, или в состав ГАП. Одновременно с выдачей задания системе диспетчерского планирования сведения о номенклатуре включенных в задание изделий поступают из АСУП в САПР технологии для проектирования необходимых для автоматического цикла гибкого производственного комплекса управляющих программ, специальной оснастки и инструмента. [24]