Армокаркас

Cтраница 3

Подготовленные армокаркасы при помощи тельфера с траверсой погружаются в ванну с защитным составом и затем передаются на цепные направляющие проходной сушильной камеры. По выходе из сушильной камеры армокаркасы поступают на передаточную тележку и далее в формы. Линия предназначена для завода производительностью 35 тыс. м3 ячеистого бетона в год. [31]

Основным способом сварки арматуры при монтаже армокаркасов или сборных железобетонных конструкций является ванная сварка в инвентарных формах. Сварка может выполняться в нижнем ( а) и вертикальном ( б) положениях. Наиболее эффективна полуавтоматическая ванная сварка под флюсом в съемных медных формах. [32]

Осажденный в первый период слой порошка на поверхности армокаркаса препятствует стеканию электрических зарядов с осаждаемых вновь частиц. В результате на поверхности стержней образуется слой, заряженный одноименно с распыленным материалом, поэтому дальнейшее осаждение порошка прекращается. [33]

Что касается подвесной опалубки, то правильность ее установки во многом зависит от точности установки ар-мокаркасов. Для соблюдения проектной толщины защитного слоя к вертикальным стержням армокаркасов приваривают коротыши из арматурной стали, выпуская концы за пределы армокаркаса на величину, равную величине защитного слоя. [34]

Необходимо максимально использовать арматуру в виде сварных сеток, армокаркасов и пространственных блоков, изготовленных из плоских и гнутых сеток. Заготовку указанной арматуры следует выполнять на заводах железобетонных изделий либо на специализированных участках и полигонах. [35]

Завод сборного железобетона мощностью 210 тыс. м3 ( типовой проект Ленинградского филиала института Оргэнергострой) состоит из главного здания размером в плане 168X252 м ( площадь застройки 32667 л2), запроектированного в виде сборной семипролетной рамы с ячейками размером 12X18 м и плоской бесфонарной кровлей. В здании сблокированы: арматурный цех производительностью 30 тыс. т армокаркасов в год, цех ремонта форм и закладных частей производительностью 4 тыс. т в год, галерея подачи бетона максимальной производительностью 300 тыс. м3 в год и семь формовочных цехов. [36]

Под фундаментной плитой батареи устраивается бетонная подготовка, переходящая уступами к заглубленному общему борову. Под колоннами контрфорсов устраиваются подушки подготовки из бетона марки 100 с анкерными болтами для крепления несущих армокаркасов колонн. [37]

Каркасы ломаных - ригелей. [38]

При этом к каркасу привариваются все предусмотренные закладные части. Устанавливаются деревянные коробы для отверстий и выемок; после этого крепится сетка Рабица по внутренней поверхности армокаркаса. Следует отметить, что крепление сетки лучше производить отдельно на каждой половине каркаса до их стыкования, так как в этом случае значительно снижается трудоемкость установки. [39]

Формы сечений опускных колодцев. [40]

Наружный откос призмы выравнивают вручную с уклоном, соответствующим углу наклонной грани ножа опускного колодца. На наружный откос призмы и под банкетку ножа укладывают сборные железобетонные плиты-оболочки, которые затем крепят к армокаркасам ножа. В дальнейшем они служат опалубкой. Могут быть использованы и деревянные щиты опалубки. [41]

Металлическая гидроизоляция крепится анкерами диаметром 22АП к армокаркасам панелей. С наружной стороны панелей их кромки на всю высоту окаймлены металлическими полосками шириной 210 мм, которые также крепятся к армокаркасам и служат для соединения панелей между собой. Выпускаемая наружу часть армокаркаса К-1 образовывает петлеобразный выпуск стыка Передерия. [43]

Учитывая, что все виды сто-лярно-шютничных изделий и арматуры для монолитного железобетона должны поступать на строительство в готовом виде, в составе стройбазы предусматривают только склад готовой опалубки, столярных изделий и пиломатериалов со столярно-плотничной мастерской для выполнения случайных работ и мелкой опалубки и арматурный двор со складом готовой арматуры и армокаркасов с арматурной мастерской для доизготовления арматуры. [44]

Страницы: 1 2 3 4