Армокаркас

Cтраница 4

Внутренняя сборная железобетонная рубашка в тоннелях, пройденных щитом диаметром 2 56 м, собирается из двух сегментов, а щитом диаметром 3 6 м - из четырех сегментов. Укладка сегментов с поджатием их домкратами производится сегментоукладчиком. Установленные сегменты замыкаются армокаркасом в кольцо. В лотковую часть тоннеля бетон укладывается на армокаркас. [46]

Армирование массивной подпорной стены. [47]

Фундаментную плиту армируют сетками, пакетами и армокаркасами. У нижней грани плиты укладывают сетки, а у верхней - пакеты или сетки. Для их поддержания в проектном положении применяют армокаркасы, образованные из продольных, поперечных и косых стрежней. [48]

Фундаменты под кузнечные молоты проектируют, как правило, из бетона марки 150 и выше. Вехнюю сетку укладывают на расстоянии 30 мм от поверхности фундамента, примыкающей к подшаботной прокладке. При возведении фундамента сетки рекомендуется соединять в пространственные армокаркасы, что позволит сократить трудоемкость и сроки производства работ. [49]

Для снижения трудоемкости работ верхнюю монолитную часть фундаментов устраивают в несъемной опалубке из сборных несущих железобетонных плит, включенных в состав расчетного сечения данной конструкции. Это позволяет при производстве работ полностью отказаться от применения деревянной разборно-переставной опалубки и поддерживающих лесов. Из этих же соображений продольные балки, предназначенные воспринимать нагрузки от приводных двигателей, проектируются с несущими армокаркасами, к которым крепят несъемную опалубку в процессе возведения фундамента. [50]

Внутреняя монолитная железобетонная рубашка выполняется отдельными звеньями с применением переставной или передвижной опалубки с уплотнением бетона вибрированием. Внутренняя сборная железобетонная рубашка в тоннелях, пройденных щитом диаметром 2 56 м, собирается из двух сегментов, а щитом диаметром 3 6 м - из четырех сегментов. Укладка сегментов с поджа-тием их домкратами производится сегментоукладчиком. Установленные сегменты замыкаются армокаркасом в кольцо. В лотковой части юннеля бетон укладывается на армокаркас. За сегменты раствор нагнетается растворонасосами. [51]

Монолитный железобетонный фундамент - это рамная конструкция, покоящаяся на сплошной железобетонной плите. Фундамент состоит из 8 - - 10 стоек, соединенных в поперечном и продольном направлениях ригелями и балками. Элементы фундаментов имеют часто сложное очертание, большое количество отверстий, выемок и выступов. Армирование фундамента выполняется преимущественно из жестких армокаркасов с добавлением гибкой арматуры, прикрепляемой к каркасу. Применение жестких каркасов облегчает устройство опалубки и дает возможность ее подвески к каркасу без установки лесов, и подмостей. Фундамент армируется стержнями из стали марок Ст. Сооружение монолитных фундаментов производится по схеме: 1) заготовка армоблоков и инвентарной щитовой опалубки; 2) вязка каркаса нижней плиты и ее бетонирование; 3) установка армокаркаса всего фундамента, закладных деталей и опалубки; 4) бетонирование верхней части фундамента; 5) уход за бетоном и распалубка; 6) устройство опорных поверхностей для установки оборудования. [52]

После разметки к рабочей арматуре вяжут наружные хомуты и устанавливают распределительные стержни. Затем вспомогательную арматуру приваривают к рабочей. Приваривают также заранее заготовленные зигзаги. После установки опорных сеток для восприятия местного смятия к каркасу привязывается опалубочная сетка по торцам и изнутри для образования полости. Наибольшей трудоемкостью отличаются работы по разметке и установке распределительной арматуры и изготовлению зигзагов, на которые приходится 30 % рабочего времени, затрачиваемого на изготовление всего армокаркаса. В среднем на изготовление ар-мокаркаса одного пустотелого элемента ( колонны) требуется 10 - 12 чел-дней. При изготовлении армокаркасон для сплошных прямоугольных сечений все операции вы полняются просто и требуют 5 - 8 чел-дней на одну балку. Пустотелые балки под генератор для изготовления армокаркасов требуют 15 - 20 чел-дней. Все операции, выполняемые при этом, аналогичны операциям при изготовлении колонн. Каркасы пустотелых ригелей требуют для своего изготовления по 15 чел-дней. Наибольшей трудоемкостью отличается изготовление каркасов ломаных ригелей. Каждый такой каркас требует для своего изготовления 35 чел-дней, причем операции по гнутью арматуры по шаблону с нагревом ацетиленовой лампой и вязке распределительной арматуры занимают одну треть всего времени. Кроме того, у ломаных ригелей отдельно устанавливаются выпуски арматуры. Из сказанного следует, что ближайшей задачей в усовершенствовании конструкции фундамента должен явиться отказ or ломаных профилей и замена их сечениями простого очертания. [55]

Монтаж стен сборного опускного колодца из сборных железобетонных панелей. [56]

Стены колодца из сборных двухпустотных блоков монтируют ярусами по 5 - 7 блоков ( по высоте) в каждом ярусе. Блоки последующего яруса монтируют после опускания колодца на высоту предыдущего яруса. Вертикальные стыки между блоками затем армируют и омоноличивают бетоном. Вертикальные стыки между блоками армируют вертикальной арматурой, принимаемой по расчету; и, кроме того, дополнительно сваривают между собой горизонтальные выпуски арматуры соседних блоков. Стыки замоноличивают бетоном той же марки. Перед бетонированием стыки с обеих сторон ограждают инвентарными щитами опалубки, которые крепят к армокаркасу стыка. [57]

Страницы: 1 2 3 4