Доводка - рабочая поверхность
Cтраница 2
Типовой моделью станка для доводки рабочих поверхностей колец шарикоподшипников следует считать трехпозицнонный автомат с двумя рабочими шпинделями. Для рабочих поверхностей колец роликоподшипников типовой моделью установлен одношпиндельный автомат. [16]
Неровности пли раковины, образовавшиеся при доводке рабочих поверхностей штампа, устраняют наплавкой с последующим шлифованием ручной шлифовальной пневматической машинкой с шлифовальным кругом или головкой. [17]
При изготовлении поршневых колец финишной операцией является процесс доводки рабочей поверхности, имеющей цилиндрическую форму по наружному диаметру, который может быть осуществлен несколькими способами: притиркой порошневых колец в чугунных гильзах-притирах или в специальных гильзах-притирах с напыленным алмазоносным слоем. Более прогрессивным является метод охватывающего алмазного хонингования. [18]
В процессе сборки особое внимание должно быть уделено доводке рабочих поверхностей колец. В настоящее время эта операция производится до привертывания колец к торцу вала и к стакану распределительной головки и осуществляется шабровкой. Такой метод доводки колец нельзя признать достаточно рациональным, так как, во-первых, шабровка колец связана с большей потерей времени ( трудоемкость по нормам составляет порядка 30 час. [19]
Продолжительность этого периода может быть сокращена тщательной обработкой - шлифовкой и доводкой рабочих поверхностей инструмента. [20]
Так как стойкость режущих инструментов в значительной степени зависит от качества заточки и доводки рабочих поверхностей, в справочнике подробно освещены прогрессивные способы заточки и доводки - алмазная и химико-механическая. [21]
Азотирование применяют при изготовлении калибров сложной формы, причем окончательное шлифование производят до азотирования, а после азотирования производят только доводку рабочих поверхностей. Азотирование применимо для тех калибров, которые при нагреве в процессе азотирования получают деформацию, не выходящую за пределы допуска на изготовление, или та-кую, которая может быть исправлена при доводке. [22]
Промышленностью освоен выпуск шлифовальной шкурки из эльбора зернистостью № Л10, Л8, Л5, Л4 и ЛМ40 на тканевой основе, которая широко применяется на операциях шлифования и доводки рабочих поверхностей колец разъемных точных шариковых подшипников из быстрорежущей стали. [23]
Изготовление шлицевых калибров в основном аналогично изготовлению шлицевых валов и втулок, но так как требования к точности и качеству поверхности шлицевых калибров значительно выше, чем для деталей шлицевого соединения, то вводят доводку рабочих поверхностей калибров. [24]
Технологический процесс изготовления штампованных скоб в условиях специализированного производства состоит из следующих операций: 1) шлифования боковых плоскостей; 2) фрезерования рабочих поверхностей; 3) слесарной обработки; 4) термической обработки; 5) шлифования боковых плоскостей; 6) шлифования рабочих поверхностей; 7) доводки рабочих поверхностей; 8) маркировки и 9) окраски скоб. [25]
 |
Зубодолбежный станок мод. 514. [26] |
Зубообрабатывающие станки можно разделить на три основных группы: а) по назначению - для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, нарезания червячных колес, конических колес с прямыми и криволинейными зубьями, шевронных колес и зубчатых реек; б) по виду инструмента и технологии обработки - на зубофрезерные, зубострогальные, зубодолбежные, шевинговальные, зубопротяжные, зубошлифовальные, зубохонин-говальные, зубопритирочные и зубозакругляющие; в) по классу чистоты обрабатываемой поверхности зубьев - на станки для чистовой обработки зубьев, предварительного нарезания зубьев и для доводки рабочих поверхностей зубьев колес. [27]
Зубообрабаты-вающие станки можно классифицировать по следующим признакам: а) по назначению - станки для обработки цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями; станки для нарезания конических колес с прямыми и криволинейными зубьями; станки для нарезания червячных и шевронных колес, зубчатых реек; специальные зубообрабатывающие станки ( зубозакругляющие, притирочные, обкаточные и др.); б) по виду обработки и инструмента - зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяж-ные, зубошевинговальные, зубошлифовальные и др.; в) по точности обработки - станки для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки и для доводки рабочих поверхностей зубьев. [28]
 |
Установка для анодно гидравлической обработки. [29] |
При этом анодом является установленная на поворотную планшайбу пресс-форма, а катодом свинцово-оловянистая копия рисунка протектора покрышки, присоединенная к резиновому блоку-кондуктору путем вулканизации и установленная на расстоянии 1 - 2 5 мм от анода. Чистовая доводка рабочей поверхности производится гидроабразивной обработкой с применением зернистости абразива 50 мкм. [30]
Страницы: 1 2 3