Доводка - рабочая поверхность
Cтраница 3
Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству заточки инструмента. [31]
Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству поверхностей инструмента. [32]
 |
Вертикально-доводочный станок ЗБ814. [33] |
Этот механизм работает в корпусе 4, который по направляющим 5 совершает колебательные движения за счет осциллирования. Притиркой называют доводку рабочих поверхностей деталей, выполняемую с помощью специальных абразивных паст и порошков, смешанных со смазкой и нанесенных на поверхность детали или инструмента - притира, выполняемого из чугуна. При притирке детали и инструменту сообщают несколько движений, чтобы траектории абразивных зерен не повторялись на обрабатываемой поверхности. [34]
При обработке шаблонов средней точности шлифование профиля является окончательной операцией, а при обработке шаблонов более высокой точности шлифование предшествует доводке. Так как после шлифования на доводку рабочих поверхностей остается равномерный припуск 0 01 - 0 02 мм, то трудоемкость ее снижается. [35]
В настоящее время существуют два метода электролитического хромирования калибров. Первый метод состоит в отложении на поверхности толстого слоя хрома с применением последующего шлифования и доводки рабочей поверхности. Недостатками этого метода являются: 1) необходимость применения специальных шлифовальных кругов и пониженных режимов шлифования, так как слой хрома при обычных методах шлифования трескается и отскакивает вследствие возникновения напряжений при нагреве; 2) необходимость применения доводки после шлифования, которая при наличии слоя хрома является трудоемкой операцией; 3) большая затрата времени и электроэнергии на хромирование в СРЯЗИ с необходимостью откладывания толстого слоя хрома, чтобы обеспечить припуски на шлифование и доводку. [36]
В настоящее время существуют два метода электролитического хромирования калибров. Первый метод состоит в отложении на поверхности толстого слоя хрома с применением последующего шлифования и доводки рабочей поверхности. Недостатками этого метода являются: 1) необходимость применения специальных шлифовальных кругов и пониженных режимов шлифования, так как слой хрома при обычных методах шлифования трескается и отскакивает вследствие возникновения напряжений при нагреве; 2) необходимость применения доводки после шлифования, которая при наличии слоя хрома является трудоемкой операцией; 3) большая затрата времени и электроэнергии на хромирование в связи с необходимостью откладывания толстого слоя хрома, чтобы обеспечить припуски на шлифование и доводку. [37]
Почти все имеющиеся в производстве шаблоны могут быть отшлифованы на указанных станках. Качество поверхности и точность формы изготовляемых шаблонов в достаточной мере отвечают предъявляемым к ним требованиям; последующая доводка рабочих поверхностей может быть исключена. [38]
 |
Ключ для шпилек. [39] |
Ремонт рабочей поверхности клапанных седел производят при помощи шарошек ( рис. 165), центрируемых по направляющей втулке клапана. Следует пользоваться шарошками, имеющими угол конусности 45, 15 и 75; две последние служат для доводки рабочей поверхности седла до нормальной ширины. После обработки седел шарошками рекомендуется прошлифовать их рабочую поверхность при помощи конических шлифовальных кругов. [40]
 |
Приспособление для заточки и доводки разверток по передней поверхности заборного конуса ( для обработки деталей из легких сплавов. [41] |
На рис. 3 представлено приспособление для заточки и доводки разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов на универсально-заточном станке. С помощью этого приспособления зубья подтачиваются по передней поверхности заборной части развертки, обеспечивающей сход стружки вперед. При такой подточке у заборной части создается положительный передний угол 8Г, улучшающий условия резания. Доводка рабочих поверхностей зубьев развертки обеспечивает высокую точность и уменьшает шероховатость поверхности. [42]
Когда невозможно восстановить калибр хромированием или перешлифовкой, прибегают к рихтовке или горячей посадке инструмента. Рихтовать можно листовые пробки, скобы, шаблоны, лекала. Если скоба имеет отклонение от рабочего размера 0 03 - 0 05 мм, ее можно восстановить осторожной рихтовкой и последующей доводкой рабочих поверхностей. Если износ скобы превышает 0 05 мм, ее размеры исправляют рихтовкой, затем шлифованием и доводкой. [43]
Периодичность работы зубьев фрезы обеспечивает им благоприятные условия для охлаждения, но в то же время это приводит к ударной нагруженности зубьев в момент врезания, неравномерности процесса резания, вибрациям, что отрицательно сказывается на точности и шероховатости обработанной поверхности. Прерывистость резания повышает также износ зубьев фрезы. На рис. 75 показан путь одн-ого зуба цилиндрической фрезы от врезания до выхода из заготовки. Если зуб фрезы был бы идеально острым, то траекторией движения его вершины была бы кривая АЕ. Но практически даже при тщательной заточке и доводке рабочих поверхностей зубьев режущая кромка у них всегда будет иметь мелкие зазубрины и округление дугой радиуса р, который к тому же увеличивается в процессе резания. [44]
Заготовки колец предполагается получать на специальном горизонтально-штамповочном автомате с последующей калибровкой. Отштампованные заготовки направляются в агрегат 4 для обезжиривания, промывки и фосфатирования. По такой технологии могут изготовляться заготовки как наружных, так и внутренних колец. После термической обработки производится контроль колец, а затем они направляются в двусторонний торцешлифовальный автомат 13, где производится шлифование торцов наружных и внутренних колец. Оттуда кольца направляются в автоматические магазины и далее на бесцентрово-шлифовальные станки. Далее наружные кольца поступают на внутришлифовальные автоматы 16 для предварительного шлифования конических роликовых дорожек, а затем на внутришлифовальные автоматы 17 для окончательного шлифования и в автоматы для доводки рабочих поверхностей 18, после чего производится электроискровое клеймение на автомате 23 и подача колец в сборочное отделение. [45]
Страницы: 1 2 3