Доводка - передняя поверхность
Cтраница 1
Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177 - 70 на следующих режимах: скорость вращения круга - 20 - 25 м / сек, скорость вращения протяжки - 10 - 15 м / мин, подача - 0 01 мм / об протяжки, припуск на доводку - 0 05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз ( после заточки) кругами формы ЧК ГОСТ 16172 - 70 на тех же режимах. [1]
 |
Приспособление для доводки передней поверхности ножей торцовых фрез. [2] |
Доводку передней поверхности ножей, оснащенных пластинками твердого сплава в мелкосерийном производстве производят с применением алмазных кругов на универсально-заточных станках. [3]
Приспособление для доводки передних поверхностей резца ( рис. 136, а) сконструировано в предположении, что доводка не может существенно изменить величину переднего угла, полученную при заточке. Поэтому на приспособлении для доводки передних поверхностей отсутствуют шкалы. [4]
Приспособление для доводки передних поверхностей резца ( рис. 106, а) сконструировано в предположении, что доводка не может существенно изменить величину переднего угла, полученную при заточке. Поэтому на приспособлении для доводки передних поверхностей отсутствуют шкалы. [5]
Особое внимание следует уделять доводке передней поверхности режущих инструментов, в наибольшей мере определяющей шероховатость поверхности обработанных деталей. Передние и задние поверхности зубьев инструмента из быстрорежущей стали, подвергаемые хромированию, цианированию, электролитическому полированию, а также поверхности инструментов, подвергаемые покрытию карбидами или нитридами титана и других металлов, необходимо предварительно тщательно довести. Повышенные требования предъявляются к доводке режущего инструмента для станков с программным управлением и автоматических линий. Доводка осуществляется на точных универсально-заточных и специальных станках. [6]
 |
Доводка многолезвийных инструментов. [7] |
На рис. 135, в показана доводка передней поверхности разверток специальным чугунным диском на модернизированном универсально-заточном станке. Поверхность диска автоматически шаржируется абразивной смесью. [8]
Круги формы AT и А1Т применяют для доводки передней поверхности инструмента с прямым зубом - зенкеров, разверток, фрез, протяжек, расточных головок. Благодаря этому при доводке достигается меньший контакт между рабочей частью круга и обрабатываемой поверхностью твердого сплава. [9]
 |
Определение оптимального угла развертки круга. [10] |
В табл. 135 приведены параметры настройки универсально-заточного станка ЗА64М для заточки и доводки передней поверхности концевых фрез с винтовыми зубьями. [11]
В табл. 33 приведены параметры настройки универсально-заточного станка типа ЗА64М для заточки и доводки передней поверхности концевых фрез с винтовыми зубьями. [12]
Заточка передних углов производится на 2 и задних на 3 больше заданных значений, что дает возможность получить требуемые углы доводкой передних поверхностей только по ленточке шириной 1 - 2 мм для задних поверхностей и до 3 - 4 мм - по передней поверхности. [13]
 |
Способы правки торца шлифовального круга. [14] |
Заточка передних углов производится на 2 и задних на 3 больше заданных значений, что дает возможность получить требуемые углы доводкой передних поверхностей только по ленточке шириной 1 - 2 мм для задних граней и до 3 - 4 мм - по передней грани. [15]
Страницы: 1 2