Cтраница 2
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задних поверхностей; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку по главной и вспомогательной задним поверхностям; чистовую заточку по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [16]
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задней поверхности; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку режущей кромки по главной и вспомогательной задней поверхностям; чистовую заточку режущей кромки по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [17]
Заточка и доводка передней поверхности таких фрез кругами из карбида кремния КЗ не вызывает затруднений, так как эти круги можно править абразивными брусками под любым углом. Алмазные же круги такой правке не подвергаются. [18]
Приспособление для доводки передних поверхностей резца ( рис. 136, а) сконструировано в предположении, что доводка не может существенно изменить величину переднего угла, полученную при заточке. Поэтому на приспособлении для доводки передних поверхностей отсутствуют шкалы. [19]
Приспособление для доводки передних поверхностей резца ( рис. 106, а) сконструировано в предположении, что доводка не может существенно изменить величину переднего угла, полученную при заточке. Поэтому на приспособлении для доводки передних поверхностей отсутствуют шкалы. [20]
При шлифовании методом врезания ширина рабочей поверхности круга обычно не должна превышать ширину обрабатываемой поверхности. Особенно это важно учитывать при заточке и доводке передней поверхности инструмента, так как на режущей поверхности круга могут образоваться уступы, приводящие к округлению ( завалу) режущей кромки инструмента. [21]
К этим мерам относятся: изменение геометрии режущего инструмента, применение смазывающе-охла-ждающих жидкостей, работа на высоких скоростях резания, тщательная заточка и доводка передней поверхности режущего инструмента. [22]
Для правильной заточки необходимо, чтобы оси круга и протяжки лежали в общей осевой вертикальной плоскости. Заточка передних поверхностей зубьев протяжки производится обычно кругами ЭБ. Доводка передних поверхностей осуществляется аналогично заточке шлифовальным кругом мелкой зернистости. [23]
Шлифование алмазного резца начинают с передней поверхности. Затем обрабатывают задние поверхности и радиус при вершине. Последней операцией является доводка передней поверхности, при этом устраняют все сколы, выкрашивания и другие дефекты. При шлифовании и доводке передней поверхности резца направление вращения шлифовального круга или диска должно быть на режущую кромку, а направление подачи навстречу кромке ( наибольшее отклонение до 45), что позволяет избежать сколов алмаза. После окончательного шлифования и доводки шероховатость режущих поверхностей алмаза должна находиться в пределах Ra 0 01 - - 0 04 мкм. [24]
Шлифование или переточку резцов на АСПК начинают с передней поверхности. Затем обрабатывают задние поверхности и образуют радиусную режущую кромку. При последней операции - доводке передней поверхности - удаляют все сколы, выкрашивания и другие дефекты. [25]
Шлифование или переточку резцов на АСПК начинают с передней поверхности. Затем обрабатывают задние поверхности и образуют радиусную режущую кромку. При последней операции - доводке передней поверхности, удаляют все сколы, выкрашивания и другие дефекты. [26]
При заточке передних поверхностей зубьев многолезвийных инструментов применяют тарельчатые круги формы Tl, T2 и ТЗ. Как и круги формы Ч К, тарельчатые круги имеют рабочую часть ( алмазоносное кольцо) на торце. Круги формы Т1 и Т2 применяют для доводки передней поверхности инструментов с прямым зубом - зенкеров, разверток, фрез, протяжек, расточных головок. Благодаря этому при доводке достигается меньший контакт между рабочей частью круга и обрабатываемой поверхностью твердого сплава. [27]
Согласно этой технологии, протягивание гильз осуществляется на горизонтально-протяжном станке модели 7Б520 при скорости протягивания, равной 5 м / мин. В качестве СОЖ применяется сульфофрезол. Рабочие элементы деформирующих и выглаживающих протяжек изготовляются из твердого сплава ВК. Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177 - 70 на следующих режимах: скорость вращения круга - 20 - 25 м / сек, скорость вращения протяжки - 10 - 15 м / мин, подача протяжки - 0 01 мм / об, припуск на доводку - 0 05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз ( после заточки) кругами формы ЧК. [28]
Шлифование алмазного резца начинают с передней поверхности. Затем обрабатывают задние поверхности и радиус при вершине. Последней операцией является доводка передней поверхности, при этом устраняют все сколы, выкрашивания и другие дефекты. При шлифовании и доводке передней поверхности резца направление вращения шлифовального круга или диска должно быть на режущую кромку, а направление подачи навстречу кромке ( наибольшее отклонение до 45), что позволяет избежать сколов алмаза. После окончательного шлифования и доводки шероховатость режущих поверхностей алмаза должна находиться в пределах Ra 0 01 - - 0 04 мкм. [29]