Доводка - измерительная поверхность
Cтраница 1
Доводка измерительных поверхностей в размер 20-о ооз с соблюдением наружного и внутреннего углов 90, закруглением радиуса 0 2 мм на измерительных, опорных поверхностях и снятием острых кромок на торцовых поверхностях. [1]
Доводка измерительных поверхностей, оснащенных твердыми сплавами, производится алмазным микропорошком АМ7 в смеси с оливковым маслом. [2]
 |
Концевые меры длины. [3] |
Доводка измерительных поверхностей концевых мер длиной до 0 4 мм до разряда шероховатости 136 и свыше 0 4 мм - до разряда 14а обеспечивает их притираемость, под которой понимают их свойство прочно сцепляться между собой, а также с плоскими кварцевыми или стеклянными пластинами при надвигании одной меры на другую или меры на пластину. [4]
В процессе доводки измерительных поверхностей с целью устранения повреждений и восстановления способности притираться размер их понижается на 0 2 - 0 4 мк. Однако это не отражается на точности концевых мер длины. Поясним это на следующем примере. Диапазон размеров концевых мер длины 3-го класса точности от 0 5 до 3 мм имеет допуск на размер плитки 0 001 мм. Следовательно, концевая мера с минусовым допуском на размер может быть восстановлена 3 раза, а с плюсовым допуском - 6 раз. [5]
Шлифование и доводку измерительных поверхностей у регулируемых скоб производят так же, как и у нерегулируемых скоб. [6]
Специальный станок для анод-но-механической доводки измерительных поверхностей микрометров, оснащенных пластинками из твердых сплавов, показан на фиг. На этом станке обработка производится от той же базы, от которой производилось шлифование, что обеспечивает надлежащую перпендикулярность измерительных поверхностей относительно оси микрометрического винта. [7]
Превышение допустимой непараллельное устраняют доводкой измерительных поверхностей прибора с помощью плоскопараллельного чугунного или стеклянного притира, шаржированного пастой ГОИ. [8]
Наиболее сложной ремонтной операцией в микрометрах является доводка измерительных поверхностей, обеспечивающая их плоскостность, взаимную параллельность и перпендикулярность к оси микрометрического винта. При небольшом износе осуществляется совместная доводка пяток комплектом мерных цилиндрических притиров, разность размеров которых равна 0 25 мм и соответствует цвремеще-нию микровинта при повороте на пол-оборота. [9]
 |
Схема специального станка для предварительной и окончательной доводки скоб. [10] |
На рис. 66 дана схема станка для доводки измерительных поверхностей скоб притирами из чугуна или меди. Притиры / и 3 служат для предварительной доводки, а 4 и 6 - для окончательной. [11]
Исходя из условий эксплуатации концевых мер установлено, что штриховая доводка измерительных поверхностей лучше, чем зеркальная. При зеркальной отделке измерительных поверхностей сцепление было бы сильнее, но ввиду того, что в воздухе имеются мельчайшие частички пыли, которые будут мешать сцеплению или повреждать поверхности и нарушать притираемость, наличие тонких штрихов на измерительных поверхностях концевых мер оказывает благоприятное влияние на притираемость в эксплуатации. [12]
Исходя из условий эксплуатации концевых мер, установлено, что штриховая доводка измерительных поверхностей лучше, чем зеркальная. При зеркальной отделке измерительных поверхностей сцепление было бы сильнее, но ввиду того что в воздухе имеются мельчайшие частички пыли, которые будут мешать сцеплению или повреждать поверхности и нарушать притираемость, наличие тонких штрихов на измерительных поверхностях концевых мер ока-зывает благоприятное влияние на притираемость в эксплуатации. [13]
При изготовлении угольников, лекальных линеек, шаблонов, скоб и других изделий весьма ответственной операцией является доводка прямолинейных измерительных поверхностей. [14]
Надежное направление винта в стебле необходимо для соблюдения параллельности измерительных поверхностей как в процессе эксплоатации микрометра, так и при доводке измерительных поверхностей. [15]
Страницы: 1 2 3