Абразивная доводка

Cтраница 2

Схема разновидностей роликовых и шариковых инструментов для обработки отверстий. [16]

По сравнению с абразивной доводкой производительность труда повышается в 4 - - 5 раз. [17]

Эскизы группы деталей и обрабатываемые поверхности. [18]

Преимуществом алмазного выглаживания по сравнению с абразивной доводкой является не только простота и высокая производительность операций, но и высокое качество обработанной поверхности. Глубина наклепа при выглаживании достигает 0 2 - 0 3 мм. [19]

При изготовлении пар трения торцовых уплотнений применяют абразивную доводку. Технологический процесс сводится к сглаживанию неровностей поверхности с помощью абразивных порошков с постепенно убывающей крупностью зерна со смазкой керосином или мыльной водой. [20]

На участках, расположенных ближе к периферии, при абразивной доводке создаются более благоприятные условия для съема металла. Вследствие того что эти участки первыми встречаются с незатупленными и незасоренными снятым металлом зернами, интенсивность съемки металла увеличивается, в результате чего образуются завалы крайних участков. [21]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки ( погрешность формы) до 0 02 мкм, а шероховатость поверхности до 12 - 14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. [22]

Рабочие поверхности быстрорежущих ( о и твердосплавных ( б токарных резцов после заточки и доводки. [23]

Алмазные круги зернистостью АС8 - АС5 обеспечивают высокую чистоту поверхности, что позволяет избежать трудоемкой операции абразивной доводки пастами из карбида бора. [24]

Кривые распределения шероховатостей коренных и шатунных шеек коленчатых валов двигателей ЗИЛ-120.| Кривая распределения шероховатостей шеек коленчатых валов двигателя 1МА. [25]

В технических условиях на ремонт автомобилей ЗИЛ-150 указывается, что коренные и шатунные шейки коленчатых валов после абразивной доводки или полировки должны иметь шероховатость не ниже JRa 0 4 мкм; риски, забоины и прочие повреждения на поверхности шеек не допускаются. [26]

Стремление получить поверхностный слой с наилучшими эксплуатационными характеристиками привело к применению различных технологических процессов финишной обработки, таких как шлифование, суперфиниш, полирование, абразивная доводка и др. При этом на строение поверхностного слоя и его геометрические и физические параметры оказывает влияние не только вид технологического процесса окончательной обработки, но и режимы обработки, обусловливающие сложные процессы формирования данного рельефа ( см. гл. [27]

Зернистость брусков. [28]

В зависимости от характера предшествующей обработки и требуемой точности и чистоты поверхности доводка брусками производится в одну, две, а иногда в три операции, поэтому различают предварительную, окончательную и зеркальную абразивную доводку, отличающиеся друг от друга главным образом зернистостью брусков и величиной припуска. [29]

Доводка применяется ручная и механическая. Недостатком ручной абразивной доводки являются высокая трудоемкость, большое физическое и нервное напряжение работающего, зависимость производительности и качества обработки от субъективных качеств исполнителя, невозможность применения стабильно поддерживаемых режимов обработки и контроля. [30]

Страницы: 1 2 3 4