Абразивная доводка
Cтраница 3
Рабочее давление правки рлр 5 кПа; при этом режущая способность круга восстанавливается на 85 - 90 % за 3 - 5 мин. Способ гидродинамической абразивной доводки заготовок с периодическим изменением зазора между поверхностями притира и детали основан на гидродинамическом абразивном съеме материала заготовки при прерывистом контакте абразивных зерен с обрабатываемой плоской ( рис. 12, а), цилиндрической ( рис. 12 6) или сферической поверхностями. Способ применяется для размерной и декоративной ( полирование) обработки металлов и неметаллических материалов. Максимально допустимый зазор h не должен превышать трех - пяти средних диаметров абразивного зерна. [32]
Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [33]
 |
Схема установки ЭХО-1 для обработки турбинных лопаток. [34] |
Точность при этом может быть несколько ниже, чем при поочередной обработке каждой стороны, так как припуск на сторону может быть не одинаковым. Поэтому после электрохимической обработки нужно применять абразивную доводку. [35]
Наибольшее распространение получили алмазная и абразивная доводки. Доводка твердосплавного инструмента осуществляется алмазными кругами на бакелитовой связке, абразивная доводка - мелкозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. [36]
Электроэрозионная обработка предполагает ряд изменений в общей схеме обработки сложных формообразующих полостей штампов и пресс-форм. Например, для пресс-форм меняются местами операции термической и предварительной обработки полости под абразивную доводку. Электроэррозионную обработку выполняют после термической обработки и шлифования базовых поверхностей пресс-формы. Этим самым устраняют искажение профиля в результате термической обработки и значительно снижают трудоемкость абразивной доводки. [37]
Электроэрозионная обработка заменяет предварительную черновую и чистовую обработки и служит для удаления основного слоя металла в термически обработанной заготовке пресс-формы, а также для придания профилю любой сложной заданной конфигурации. Поэтому для получения высоких классов чистоты поверхности пресс-формы необходимо после этой обработки применить абразивную доводку и полирование. [38]
Притир или заготовка должны совершать разнонаправленные движения. Наилучшие результаты дает процесс, в ходе которого траектории движения каждого зерна не повторяются. Процесс абразивной доводки является сложным процессом удаления припуска с обрабатываемой поверхности заготовки при ее относительном перемещении по поверхности притира в результате массового действия абразивных зерен. Микронеровности сглаживаются за счет совокупного химико-механического воздействия на поверхность заготовки. [39]
Притирка и доводка могут быть абразивной, химико-механической и электрохи-мико-механической. При абразивной обработке используют абразивные инструменты, пасты и суспензии на основе абразивного материала, твердость которого значительно выше твердости обрабатываемого материала. При абразивной доводке абразивные зерна, находясь между деталью и притиром, вдавливаются в поверхность притира, твердость которого ниже обрабатываемой поверхности. При взаимном перемещении детали и притира абразивные зерна, закрепившись в поверхностном слое притира, снимают тончайшие стружки с обрабатываемой поверхности детали. [40]
Будут широко внедряться новые виды режущего инструмента с улучшенными свойствами, в том числе высокопроизводительный алмазный и абразивный инструменты, более стойкие инструментальные материалы, включая высококачественные корундовые материалы, что позволит повысить производительность труда и качество продукции. В этом направлении уже сейчас ведутся боль-шие работы. Например, методы поверхностного пластического де - - формирования, применяемые взамен абразивной доводки рабочих поверхностей деталей машин, Позволяют повысить износостойкость их в 1 5 - 2 раза, усталостную прочность. Создание лезвийного инструмента из поликристаллического нитрида бора открывает широкие возможности для изготовления деталей из высокотвердых сталей и других труднообрабатываемых, материалов. [41]
Слои меди толщиной 0 5 мкм наносят послойно. Общее число слоев не должно превышать трех, промежуточные слои следует подвергать обточке. Механическую обработку проводят алмазным точением или абразивной доводкой. [42]
Электроэрозионная обработка предполагает ряд изменений в общей схеме обработки сложных формообразующих полостей штампов и пресс-форм. Например, для пресс-форм меняются местами операции термической и предварительной обработки полости под абразивную доводку. Электроэррозионную обработку выполняют после термической обработки и шлифования базовых поверхностей пресс-формы. Этим самым устраняют искажение профиля в результате термической обработки и значительно снижают трудоемкость абразивной доводки. [43]
При обработке штампов из твердых сплавов и деталей, термически обработанных на высокую твердость, рекомендуется применять электрофизические и электрохимические методы обработки. После электроэрозионной обработки значительно сокращается объем слесарно-доводочных работ. Электроэрозионная обработка с использованием генераторов, работающих на безыз-носных режимах, позволяет получить детали высокой точности с шероховатостью поверхности в пределах Ra 0 32 ч - 0 63 мкм. Экономически целесообразно электроэрозионной обработкой достигать шероховатости поверхности Rz 10 ч - 20 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости поверхности целесообразно производить абразивной доводкой или гидроабразивной обработкой. [44]
Станок модели 3818М предназначен для доводки твердосплавных резцов по всем их поверхностям. Станок МФ-81 ( 3674) применяется для доводки цилиндрических и конических разверток. Станок модели С-194 предназначен для шлифования и доводки мелкоразмерного режущего инструмента. Обработка производится двумя шлифовальными кругами тарельчатой формы: левый круг используется для шлифования, правый - для доводки. Станок имеет два съемных зажимных приспособления: одно для доводки резцов, второе для доводки фрез и инструмента с цилиндрическими хвостовиками. Универсальные станки применяют для абразивной доводки многолезвийного, режущего инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4