Ароматизация - углеводород
Cтраница 2
На основании математического моделирования сменно-циклического процесса ароматизации углеводородов Са - С4 предложена технология ароматизации низкомолекулярных углеводородов на пентасилсодержащем катализаторе и выбран оптимальный режим ( Т550 С, РОДМпа, W 300 ч 1), позволяющий реализовать процесс ароматизации в двух аппаратах, в одном из которых проводится сам процесс ароматизации, а в другом - регенерация закоксованного катализатора. Продолжительность стадии реакции равна суммарному времени регенерации катализатора за счет послойного выжига кокса. [16]
Проведенное в ИНК АН РБ исследование процесса ароматизации углеводородов С2 - С4 на цеолитном катализаторе позволило разработать кинетическую модель процесса, включающую 26 основных стадий химических превращений и стадию образования кокса из непредельных углеводородов. [17]
Как уже указывалось, повышение давления водорода при ароматизации углеводородов способствует подавлению реакций уплотнения и конденсации и, следовательно, позволяет, предотвратить закоксовывание катализатора. [18]
Факт отсутствия каталитической активности / Va-формы пентаси-лов в ароматизации углеводородов общеизвестен. [19]
Анализ показал, что реакционный газ является типичным для ароматизации углеводородов, так как в его состав входили ( % объемн. [21]
 |
ИК-спектры позиций 70 НЦЕМ. [22] |
Как уже отмечалось, наиболее эффективными промоторами пента-силсодеджащих катализаторов ароматизации углеводородов являются катионы цинка и галлия. Были изучены кислотные свойства катализаторов, промотированных различными количествами цинка. [23]
Из приведенного краткого обзора исследований и публикаций по вопросу ароматизации углеводородов бензиновых и лигроиновых нефтяных фракций видно, что проблема гидроформинга в США решалась во многих направлениях. [24]
Повышение удельного веса остатков гидрогенизации и их фракций обусловлено ароматизацией углеводородов. Эти выводы находятся в полном согласии с механизмом реакций, происходящих при крекинге и гидрогенизации. Высокомолекулярные полициклические ароматические углеводороды при крекинге конденсируются в тяжелые и высококипящие продукты и, наконец, образуют кокс. Те же самые углеводороды при деструктивной дегидрогенизации частично гидрируются, образуя полициклические углеводороды с частью гидрогенизованных циклов. Эти углеводороды термически неустойчивы и распадаются в присутствии водорода, открывая гидрогенизо-ванные циклы и образуя производные менее конденсированных ароматических углеводородов. В результате этих реакций пределы выкипания полициклических фракций значительно понижаются, что было подтверждено экспериментально. [25]
В НПО Леннефтехим был разработан металлоцеолитный катализатор, обладающий высокой активностью в реакциях ароматизации углеводородов и гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов. [26]
Помимо сравнительно легко протекающего дегидрирования производных циклогексана, катализатор риформинга должен способствовать и более трудной ароматизации цишгопентановых углеводородов. [27]
Ранее уже говорилось, что при пиролизе нефтепродуктов с целью получения низших олефинов происходит ароматизация углеводородов с прямой цепью. В результате этого в жидких продуктах пиролиза ( в пироконденсате и смолах) накапливаются значительные количества ароматических соединений, которые можно из них выделить. [28]
 |
Температурная зависимость вы. [29] |
Ранее уже говорилось, что при пиролизе нефтепродуктов с целью получения низших олефинов происходит ароматизация углеводородов с прямой цепью. В результате этого в жидких продуктах пиролиза ( в смолах) накапливаются значительные количества ароматических соединений, которые можно из них выделить. Большое влияние на результаты пиролиза оказывает время контакта, определяющее целевое направление процесса, а именно, на получение только олефинов или олефинов вместе с ароматическими углеводородами. [30]
Страницы: 1 2 3 4