Предварительная доводка
Cтраница 3
В настоящее время предварительная доводка микрометров механизирована и производится на специальном станке для механической доводки. Для доводки микрометров автором на Челябинском инструментальном заводе была разработана специальная машина. Устройство машины показано на фиг. Эксцентрик 5 сообщает возвратно-поступательное движение в продольном направлении нижним салазкам, а эксцентрик 4, проходя через окно в нижних салазках, сообщает возвратно-поступательное поперечное движение верхним салазкам. На верхних салазках устанавливаются обоймы 6, которые приводят в движение притиры. Регулирование величины эксцентрицитета производится посредством установки, пальцев 7 на различное расстояние от центра вращения. [31]
В настоящее время предварительная доводка микрометров механизирована и производится на специальном станке для механической доводки. Микрометры по нескольку шгук закрепляют неподвижно в держателях. [32]
Средняя скорость движения притира при предварительной доводке 35 - 40 м / мин, при окончательной 25 - 28 м / мин, а при полировании 18 - 30 м / мин. При очень больших скоростях доводки смазывающее вещество плохо держится на притире и разбрызгивается вместе с абразивом. Чем точнее размеры изделия, тем меньше должна быть скорость доводки. Особенно отрицательно сказывается большая скорость при обработке хромированных поверхностей. [33]
Шлифование рабочей плоскости наметки производится после предварительной доводки калибра. [34]
Скорость относительного движения детали по притиру при предварительной доводке назначают в пределах 50 - 250 м / мин, при окончательной - 15 - 30 м / мин, при тонкой - 2 - 10 м / мин в зависимости от требуемой производительности, параметров качества обработанной поверхности и физико-механических свойств абразива и неабразивных составляющих паст и суспензий. С увеличением давления и скорости производительность обработки увеличивается до некоторого критического соотношения скорости и давления, а далее резко снижается. [35]
Скорость относительного движения детали по притиру при предварительной доводке назначают в пределах 50 - 250 м / мин, при окончательной - 15 - 30 м / мин, при тонкой - 2 - 10 м / мин в зависимости от требуемой производительности, параметров качества обработанной поверхности и физико-механических свойств абразива и неабразивных составляющих паст и суспензий. С увеличением давления и скорости производительность обработки увеличивается до некоторого критического соотношения скорости и давления, а далее резко снижается. [36]
Окружная скорость детали или притира np i предварительной доводке 10 - 20 м / мин, а при чистовой-5 - 6 м / мин. [37]
Практика передовых заводов показывает, что при предварительной доводке штампов, калибров, шаблонов и других Изделий из сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др. алмазными пастами достигается 9 - 10 класс чистоты поверхности. При этом производительность обработки возрастает в 2 - 3 раза по сравнению с использованием порошка карбида бора, а стойкость притиров, шаржированных алмазной пастой - примерно в 3 рааа. [38]
Слесари-инструментальщики выполняют опиливание, обработку абразивными брусками, предварительную доводку плоских, поверхностей, а иногда и фигурных профилей шаблонов в закаленных рамках, называемых-параллелями. [39]
Для доводки колец твердостью больше HRC 60 при предварительной доводке допускается применять алмазные пасты и порошки. Процесс доводки аналогичен предыдущему. [40]
Алмазные пасты АСМ40, АСМ28, АСМ20 рекомендуется применять для предварительной доводки при снятии значительного припуска ( 100 мк); алмазные пасты АСМ14, АСМ10 - для предварительной доводки при снятии припуска в пределах 40 - 100 мк; пасты АСМ7, АСМ5, АСМЗ следует использовать для окончательной доводки при снятии припуска 40 - 30 мк. Зернистость алмазной - пасты выбирают исходя из требуемой чистоты поверхности, постепенно переходя от более грубой к более тонкой пасте. Для получения нужной чистоты поверхности ее исходная чистота не должна быть ниже заданной более чем на два класса. [41]
В набор притиров входит шесть плит: три - для предварительной доводки колец и три - для окончательной. Рабочие поверхности плит шлифуют на плоскошлифовальном станке до Ra 0 8 мкм и неплоскостности 0 01 - 0 02 щи. После шлифования плиты притирают одну по другой по методу трех притиров в последовательности: первая плита по второй, затем по третьей; третья плита по второй, затем по первой; вторая плита по первой, затем по третьей. [42]
 |
Схема приспособления для проверки уплотнительных колец на непроницаемость. [43] |
Доводку уплотнительных колец из углеродных материалов проводят в два этапа: предварительная доводка с подачей мыльной воды и окончательная с подачей чистой водопроводной воды. [44]
Твердые абразивные материалы в виде порошков зернистостью 4 - 3 применяют для предварительной доводки, а в виде паст зернистостью М28 - М5 - преимущественно для чистовой доводки. [45]
Страницы: 1 2 3 4