Волокнистый композит

Cтраница 1

Волокнистые композиты на основе кобальта и его сплавов мало разработаны из-за большого дефицита кобальта и ограниченного использования кобальтовых сплавов по сравнению с жаропрочными сплавами на никелевой основе. В качестве упрочнителя Co-сплавов в основном применяют вольфрамовые и молибденовые проволоки. При высоких температурах предел прочности МВКМ превышает предел прочности матрицы. [1]

Волокнистые композиты отличаются от однородных полимеров и наполненных порошками пластиков тем, что они состоят из двух или более непрерывных по крайней мере в одном направлении фаз - сравнительно малопрочной непрерывной матрицы, заполняющей пространство между армирующими волокнами, и высокопрочных и высокомодульных волокон, которые могут быть ориентированными или хаотично расположенными. Роль матрицы сводится к передаче нагрузки между волокнами, которые воспринимают основную долю общей нагрузки. Возможность выбирать различные волокна, их ориентацию и различные типы связующих позволяет создавать разнообразные материалы и в широких пределах изменять их характеристики. По прочностным и другим свойствам многие армированные пластики превосходят любой из входящих в их состав компонентов или резко отличаются от них. Основным преимуществом композитов, сделавших их одним из наиболее перспективных новых материалов, является возможность достижения высокой прочности на единицу массы. [2]

Изменение характеристик напряженно-деформированного состояния вдоль траектории перемещения частиц 2 - 2 в зоне деформации. [3]

Волокнистые композиты, состоящие из высокопрочной хрупкой фазы в виде тонких волокон и низкопрочной пластичной фазы - матрицы - заполняющей пространство между волокнами, обладают достаточно высоким сопротивлением хрупкому разрушению, высокой температурной прочностью и низкой обрабатываемостью резанием. [4]

Волокнистые композиты отличаются от других многофазных материалов прежде всего высокой степенью направленности поверхностей раздела между упрочняющей фазой и окружающей ее матрицей. [5]

Волокнистые композиты обладают единственным в своем роде сочетанием свойств, что должно быть признано с самого начала, если нам приходится разбирать их усталостное поведение. [6]

Свойства некоторых армированных волокнами металлов. [7]

Металлические волокнистые композиты используют в качестве уштотнительных материалов. Например, статические уплотнения, изготовленные из Мо или стальных волокон, пропитанных медью или серебром, выдерживают давление 3200 МПа при температуре 923 К. [8]

Различные композиты. / - композит с дисперсными частицами. 2 - волокнистые композиты. 2а - композит, армированный короткими волокнами, 26 - композит, армированный непрерывными волокнами, 2в - композит, армированный волокнами во многих направлениях 3 - слоистый композит. [9]

Для волокнистых композитов можно провести более мелкую классификацию в зависимости от того, дискретны или непрерывны волокна, а также от их ориентации. [10]

Зависимость предела прочности на растяжение от диаметра стекловолокна. Штриховые линии - для промышленного стекловолокна. вертикальные линии указывают толщину волокна. [11]

Среди волокнистых композитов широкое распространение получили пластмассы, армированные стекловолокном. С уменьшением диаметра стекловолокна уменьшается вероятность появления внутренних дефектов. При этом размеры дефектов также уменьшаются. В результате повышается прочность волокна. [12]

Для волокнистых композитов с продольно-поперечной арми-ровкой с помощью разностных методов, разработанных для решения пространственной задачи теории упругости, определены микронапряжения в неоднородном параллелепипеде при его растяжении и кручении. [13]

У волокнистых композитов матрица ( чаще всего пластичная) армирована высокопрочными волокнами, проволокой, нитевидными кристаллами. Идея создания волокнисто-армированных структур состоит не в том, чтобы исключить пластическое деформирование матричного материала, а в том, чтобы при его деформации обеспечивалось нагружение волокон и использовалась бы их высокая прочность. [14]

Для волокнистых композитов главные трудности состоят в создании однородного напряженного состояния в расчетном ( представительном) объеме материала даже при простейших видах испытаний. Это явление, характерное для конструкций из существенно анизотропных материалов, - специфическое проявление принципа Сен-Венана. В случае анизотропной среды возмущения затухают неодинаково в различных направлениях. В направлениях наибольшей жесткости они затухают медленнее, а в направлениях наименьшей жесткости - быстрее. В результате область заметных возмущений вытягивается в направлении наибольшей жесткости. [15]

Страницы: 1 2 3 4