Смоляная композиция
Cтраница 3
Плотность по высоте плит колеблется также у пенопластов, изготовленных на основе вязко-жидких смоляных композиций. Характер распределения плотности по высоте плит этих пенопластов зависит от условий вспенивания и теплового режима процесса вспенивания. Причиной образования уплотненного поверхностного слоя у плит пенопласта ФРП-1 является потеря тепла композицией в процессе вспенивания у поверхности формы или изделия. Толщина уплотненного слоя может достигать 10 мм. [32]
Так, например, получение ячеистого феноло-формальдегидного резита, эбонита или некоторых типов пенопластов на основе термореактивных поли-меризационных смоляных композиций может быть с успехом осуществлено при применении углекислоты, аммиака, карбоната или бикарбоната аммония, а также смеси углекислых солей аммония и бикарбоната натрия. [33]
Пенопласты обладают анизотропией механических показателей, которая, наиболее отчетливо наблюдается у пенопластов, изготовленных на основе вязко-жидких смоляных композиций. Однако в некоторой степени она проявляется также у термопластичных пенопластов. Пенопласты ПС-1 и ПХВ-1 считаются изотропными материалами: их механические характеристики практически одинаковы во всех направлениях плиты. Анизотропия прочностных показателей наблюдается у пенопласта ПС-4. Некоторая анизотропия имеется и у пенопласта ПСБ. Показано [100], что прочностные показатели полистирольных и поливинил-хлоридных пенопластов в направлении, перпендикулярном поверхности плиты, на 20 - 40 % выше по сравнению с показателями, полученными на образцах, вырезанных в продольном направлении. [34]
Помещения, где приготовляют смеси связующих, рубленое волокно, наносят стеклоткань на модель и пропитывают ее смоляной композицией, обязательно должны быть оборудованы эффективной приточно-вы-тяжной вентиляцией. Скорость свежего воздуха, поступающего в верхнюю зону помещения, должна быть небольшой, с тем, чтобы исключить вихревые потоки, способные поднять стеклопыль и продолжительное время удерживать ее в воздухе. Вытяжную вентиляцию выполняют в виде отдельных местных отсосов. Скорость воздуха в заборных устройствах должна составлять 1 0 - 1 5 м / с; при такой скорости обеспечивается унос пыли и вредных газов из рабочей зоны. Систему снабжают фильтром для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу. Надо отметить, что действующие конструкции сухих фильтров не обеспечивают требуемой полноты очистки воздуха, поэтому целесообразно дополнительно очищать воздух в системах мокрого улавливания. [35]
Исходными компонентами для получения этой изоляции служат фе-нолбаритовая смола ВИАМ-б, алюминиевая пудра и поверхностно-активное вещество ОП-7, составляющие смоляную композицию, а также ортофосфорная кислота, бензосульфокислота и этиленгликоль, образующие кислотную группу. [36]
При температурах, применяемых в процессе производства пенопластов, газообразователь и газы, образовавшиеся при его разложении, не должны вступать в реакцию со смоляной композицией или вызывать коррозию прессформ. [37]
Возрастание газового давления при сравнительно низкой температуре затрудняет практическое использование этой газообразующей смеси, так как разложение может начаться уже при измельчении, смешении или введении ингредиентов в смоляную композицию. [38]
С бобин 2 ленты перемещаются вдоль оправки /, а с бобин 5 наматываются по спирали в двух перекрещивающихся направлениях, образуя трубу заданного диаметра. Смоляная композиция по трубкам поступает в форсунки 3 и разбрызгивается на ленты. Ролики 6 формируют наружную поверхность трубы и протягивают трубу через всю установку. [40]
Введение углеродных саж положительно влияет на поведение резин в минеральных кислотах, так как в этих условиях смачиваемость углеродных саж хуже, чем гидрофильных белых саж. Смоляные композиции с кварцевым наполнителем, как правило, имеют пониженную водостойкость. При хорошем смачивании наполнителя средой возможны два случая. [41]
В очень многих рецептурах органических покрытий применяется более чем одна смола. Такие смоляные композиции должны быть не только растворимы в летучем растворителе, но и взаимно растворимы или совместимы. Растворимость композиции смол в летучем растворителе характеризуется прозрачностью раствора и отсутствием в нем мути. Взаимную растворимость или совместимость нескольких смол определяют нанесением небольшого количества их раствора на стеклянную пластинку и последующим испарением растворителя. Если образующаяся при этом смоляная пленка чиста и прозрачна, то смолы совместимы; если же пленка мутна и имеет тенденцию к расслаиванию, то скомбинированные смолы несовместимы. [42]
Метод непрерывного выдавливания, применяемый для изготовления различных стержней, труб, панелей и тому подобных профилированных изделий из пластмасс, во многом сходен с описанным выше методом литья под давлением. Предназначенные для производства смоляные композиции ( пластмассы) попадают из загрузочного приспособления ( бункера) в рабочий цилиндр, снабженный обогревающим устройством. В нем происходит размягчение пластмассы, которая затем при помощи шнека ( винта) выдавливается через выходные отверстия ( мундштуки), снабженные специальными приспособлениями для придания материалу той или иной конфигурации, в виде непрерывного профилированного изделия. Этим методом можно перерабатывать как термопластичные, так и термореактивные пластмассы. [43]
Вспениванием смоляных композиций с помощью газообразовате-лей получают пенопласта из полисилоксановых, новолачных феноль-ных и других смол. В этом случае исходная смоляная композиция нагревается с отвердителем и газообразователем. В процессе термообработки композиция размягчается и постепенно переходит в неплавкое и нерастворимое состояние, при этом она вспенивается продуктами разложения газообразователя. [44]
Используется для насыщения резиновых смесей и смоляных композиций под давлением 100 - 300 ат; несообщающиеся ячейки образуются при снижении давления. [45]
Страницы: 1 2 3 4