Cтраница 1
Полиэтиленовые композиции для кабельной промышленности - композиции, приготовляемые на основе: а) полиэтилена низкой плотности, получаемого при высоком давлении в трубчатых реакторах и в реакторах с перемешивающими устройствами с применением инициаторов радикального типа - б) полиэтилена-высокой плотности, получаемого при низком давлении с применением комплексных металлоорганических катализаторов. Композиции выпускают со стабилизаторами и другими добавками. Применяют для нанесения изоляции и оболочек на провода и кабели методом экструзии. [1]
Полиэтиленовая композиция марки 503 ( ВТУ № 4440 - 55) состоит из стабилизированного полиэтилена с 15 % полиизобутилена. Применяется для изоляции кабелей связи. [2]
Биоразлагаемые полиэтиленовые композиции можно применять для изготовления пленки, бутылей, мешков для удобрений. Пленку можно использовать в качестве упаковки посевных зерен, причем она помещается в почву вместе с зерном и через определенное время разлагается. [3]
Порофор вводится в полиэтиленовую композицию, которая затем подвергается формованию. Полученная заготовка облучается и нагревается для вспенивания. [4]
За рубежом для получения полиэтиленовых композиций широко распространены одновинтовые смесители - ко-кне-теры. На трехзаходном винте этого аппарата имеется три продольных прорези, а на разъемном цилиндре - специальные зубья. [5]
Исследована стойкость к старению наполненных полиэтиленовых композиций, пластифицированных добавками рубракса i парафина. Установлено, что под действием тепла и ультрафиолетового облучения наблюдается снижение предела прочности i относительного удлинения при разрыве исследуемых материалов. [6]
Уточнена рецептура и режимы получения фоторазруааемых полиэтиленовых композиций, разрабатываемых с целью получения специальных пленок, используемых в сельском хозяйстве для мульчирования различных видов овощей и фруктов. Проведены работы по уточнению оптимальных количеств сенсибилизирующих добавок, вводимых в фоторазрушаемую композицию. Показано что ЖЭП-2 ( 2 2 -бис ( 1 1 -диэтилферроценил) пропана) обеспечивает эффективную скорость фотодеструкции в искусственных и естественных условиях светостаре-ния. [7]
Качество вальцевания ( рис. 81) полиэтиленовых композиций в большой мере зависит от температурного режима процесса. Однако в практике обычно наблюдается неравномерность температур по длине валков. Кроме ухудшения пластикации массы по краям валков, за счет большего термического расширения последних в центре их не удается получить достаточно тонкие пленки, что особенно важно в каландровых процессах. [8]
Для повышения технологических характеристик и адгезионных свойств полиэтиленовых композиций, предназначенных для покрытий, к ним добавляют низкомолекулярные углеводородные смолы, например на основе изобутилена или терпенов. Наиболее эффективным и экономичным методом нанесения полиэтилена на рулонные материалы является экструдирование расплава из широкощелевой головки. Используются также и другие методы, например газопламенное и вихревое напыление. [9]
Применявшаяся для подводных кабелей гуттаперча полностью заменена полиэтиленовой композицией. Первым подводным кабелем с полиэтиленовой изоляцией был коаксиальный кабель длиной 82 км, проложенный в 1943 г. между Англией и о. [10]
К таким материалам, в частности, относится: полиэтиленовая композиция П2020ТФ ( см. дополнение к МРТУ-6-05-889-65), Многие промышленные стекловидные эмали становятся антистатическими при температурах более 100 С. [11]
К таким материалам, в частности, относятся: электропроводная полиэтиленовая композиция П2ЭС - 1 ( МРТУ 6 - 05 - 1135 - 68) для изготовления труб и электропроводная полиэтиленовая композиция 11ПЭ85 ( МРТУ 6 - 05 - 1185 - 69); резины ИР-53, КР-388, КР-245 для изготовления рулонной пластины ( ТУ 38 105190 - 70), формовых деталей и транспортерных лент. [12]
К таким материалам, в частности, относятся: электропроводная полиэтиленовая композиция П2ЭС - 1 ( МРТУ-6-05-1135-68) для изготовления труб и электропроводная полиэтиленовая композиция 11ПЭ85 ( МРТУ-6-05-1185-69); резины ИР-53; КР-388; КР-245 для изготовления рулонной пластины и формовых деталей. [13]
В большинстве случаев метод свободного вспенивания включает три основные операции: приготовление полиэтиленовой композиции, формование под высоким давлением и вспенивание. В состав композиции входят полиэтилен ВД, АКА, сшивающие агенты - перекиси дикумила и mpem - бутилкумила, активаторы разложения - стеарат цинка, окись цинка, стеариновая кислота. Приготовление композиции сводится к тщательному перемешиванию компонентов на вальцах при 105 - 110 С в течение 15 - 20 мин. Превышение температуры выше 110 С недопустимо во избежание преждевременной сшивки и вспенивания композиции. [14]
Лента полимерная полиэтиленовая для защиты изоляционных покрытий газонефтепродуктопроводов ЛПП-2 ( ТУ 102 - 353 - 85) изготавливается на основе полиэтиленовых композиций. Погрузка, складирование и транспортирование рулонов защитной обертки допускаются только в вертикальном положении, но не выше, чем в три ряда. Хранение оберточных материалов, как правило, должно осуществляться в закрытых помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. [15]