Полиэтиленовая композиция

Cтраница 2

Это покрытие представляет собой многослойную систему, состоящую из слоя припудриваемого полиэтиленового порошка, слоя чистого полиэтилена и двух слоев полиэтиленовой композиции IN. Припудривание производится посредством типовой установки УПН-4У на маломощном пламени, не вызывающем оплавления частиц при давлении воздуха, поступающего к инжектору горелки, 2 кг / см2 и расстоянии от горелки до поверхности200 мм. После припудривания покрытие выдерживается на воздухе 5 часов. Установка УПН-4 состоит из питательного бачка, подвешенного на небольшой стойке, снабженной-щитком с пусковыми приборами, и распылительной горелки. [16]

К таким материалам, в частности, относятся: электропроводная полиэтиленовая композиция П2ЭС - 1 ( МРТУ-6-05-1135-68) для изготовления труб и электропроводная полиэтиленовая композиция 11ПЭ85 ( МРТУ-6-05-1185-69); резины ИР-53; КР-388; КР-245 для изготовления рулонной пластины и формовых деталей. [17]

Полиэтиленовые трубы разрешается вставлять в вентиляционные ( для уменьшения утечек и аэродинамического сопротивления) только в том сл учае, если первые изготовлены из гидрофильной антистатической полиэтиленовой композиции. [18]

Основные требования к полиэтиленовым покрытиям. [19]

Очищенная труба по рольгангу поступает в газопламенную печь, где ее поверхность нагревается до 230 - 250 С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтиленовой композиции. [20]

Зависимость величины предела прочности при растяжении от дозы в полиэтилене низкой плотности. температура во время облучения. 1 - 50. 2 - 85 и 150 С.| Зависимость удлинения. [21]

До облучения индекс расплава, определявшийся при 190 0 5 С и нагрузке 2 16 кГ на экструзионном пласто-метре, предложенном Международной организацией стандартов для полиэтилена и полиэтиленовых композиций, составлял 1 5 0 1 г / 10 мин. [22]

К таким материалам, в частности, относятся: электропроводная полиэтиленовая композиция П2ЭС - 1 ( МРТУ 6 - 05 - 1135 - 68) для изготовления труб и электропроводная полиэтиленовая композиция 11ПЭ85 ( МРТУ 6 - 05 - 1185 - 69); резины ИР-53, КР-388, КР-245 для изготовления рулонной пластины ( ТУ 38 105190 - 70), формовых деталей и транспортерных лент. [23]

В соответствии с правилами защиты от статического электричества и искробезопасности технологическое оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005 - 88, рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками, пистолеты для нанесения порошкообразных полиэтиленовых композиций в электростатическом поле должны иметь искропредупреждающие и искрогасящие устройства. Цеха и участки изоляции труб полиэтиленом, склады материалов, лабораторные помещения должны быть оборудованы эффективными средствами пожаротушения в соответствии с действующими отраслевыми нормами. [24]

Сравнение свойств электроизоляционных материалов, изготовленных из полиэтилена высокого и низкого давления, проведенное Лури и Снайдером [856], показало, что полиэтилен низкого давления имеет значительные преимущества перед полиэтиленом высокого давления: он имеет лучшую морозостойкость, меньше деформируется при тех же температурах, более устойчив при механических напряжениях, устойчив к растрескиванию, имеет вдвое большую прочность на разрыв, в связи с чем изоляция из него может иметь более тонкие стенки. Разработана электропроводящая полиэтиленовая композиция ( 10 - 40 % полиэтилена, 20 - 60 % полиизобутилена с мол. [25]

Несмотря на наличие антиоксидантов, скорость окисления полиэтилена резко возрастает при воздействии солнечного света, в частности ультрафиолетовой части спектра. Для придания полиэтиленовым композициям светостойкости в них вводят технический углерод ( сажу), стабилизирующий эффект которого основан на поглощении энергии солнечного спектра. Наилучшие результаты дает применение технического углерода с размером частиц 10 - 30 нм. Наиболее широко применяют канальную газовую сажу ( в отечественной практике сажа марки ДГ-100), а также печную сажу, например, марки ПМ-100 или ПМ-100В. В композиции для оболочек и защитных покровов вводят 2 - 2 5 % технического углерода ( индекс рецептуры 10), а для светостойкости изоляции - 0 5 % технического углерода. [26]

Под действием температуры происходит термический распад порофора и перекиси и достигается пространственное сшивание макромолекул полиэтилена. После снятия давления полиэтиленовая композиция вспенивается с большой скоростью: первоначальное увеличение объема составляет 1200 % за 3 сек. [27]

Разработаны полиолефиновые композиции, содержащие в качестве ингредиентов гидроокиси ряда металлов, а также оксид хрома, вводимый в состав покрытия в виде хромата и бихромата аммония. Применение этих компонентов в технологических полиэтиленовых композициях, наносимых газотермическим способом, в силу специфики процессов, происходящих в структуре полимерной матрицы, позволяет на несколько порядков увеличить адгезионную прочность металл-полимерных соединений и в несколько раз их стойкость в агрессивных средах. [28]

Лучший наполнитель - ацетиленовая сажа, хорошо распределяемая в полимере и снижающая сопротивление на 10 - 11 порядков даже при 20 % веса полимера. Для пневмотранспорта могут быть рекомендованы неметаллические трубы из проводящей полиэтиленовой композиции. [29]

После того как смешение закончено, композицию можно легко гранулировать на экструдере. Гранулирование или дробление, вероятно, предпочтительнее, чем получение листов, поскольку большие куски полиэтиленовой композиции слишком жесткие, чтобы питать ими перерабатывающее оборудование. [30]

Страницы: 1 2 3