Формовочная композиция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Закон Сигера: все, что в скобках, может быть проигнорировано. Законы Мерфи (еще...)

Формовочная композиция

Cтраница 3


31 Зависимость сеяек. [31]

Подаваемая через полый болт струя воздуха при прохождении трубки Вентури создает, под фильерой разрежение. Из окружающей среды в зону разрежения поступает воздух, что обеспечивает быстрое охлаждение струек формовочной композиции. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать форму полой нити, формуемой из массы, нагретой до 260 - 270 С. При температуре массы ниже 240 - 250 С вязкость ее очень сильно зависит от температуры, формуется нить с весьма непрочными стенками. При температуре выше 300 С наблюдается пульсация формовочной композиции, и давление газа в канале не удается стабильно поддерживать на одном уровне.  [32]

33 Модули упругости при изгибе. и композитов на основе стекловолокна. [33]

Литьевое формование термореактивных полиэфирных материалов представляет собой сравнительно новый технологический процесс, особенно в случае изготовления крупных деталей, таких как панель обрамления облицовки радиатора и элемент крепления передней панели, формование которых осложняется при работе со штампами, нагретыми для обеспечения отверждения смолы. Объемные детали, такие как питатель, получаются с необходимыми конструкционными характеристиками, если осуществить их изготовление из формовочных композиций ТМС с повышенным содержанием стекловолокна.  [34]

Полиэфирные связующие широко применяют в производстве изделий из стеклопластиков, из листовых формовочных композиций и премиксов. При применении полиэфирных связующих с малой усадкой волнистость поверхности изделия является минимальной, усадка при прессовании составляет 0 001 мм / мм, формовочная композиция легко наполняется красящими добавками.  [35]

Огайо) изготовлены поддоны из листовых формовочных композиций, которые используются в комнатных кондиционерах, производимых фирмой Emerson and Amana. Эти детали коррозионно-стойки и не требуют окраски. Формовочные композиции Premix SX фирмы Premix включены в перечень лаборатории Страхового общества. Опоры для компрессора и другие крепежные приспособления изготовлены за одну операцию прессования.  [36]

37 Боковой обратный клапан автоматического промывного аппарата фирмы Whirlpool, изготовленный из стеклонаполненного сополимера полистирола и акрилнитрила ( 20 % по массе стекловолокна. [37]

На рис. 8 показан боковой обратный клапан фирмы Whirlpool, установленный в промывном аппарате для тканей. Клапан изготовлен прессованием из стеклонаполненного сополимера полистирола и акрилнитрила. Фирма выбрала эту формовочную композицию, так как она обладает низким влагопоглощением, обеспечивает стабильность размеров и ударную прочность изделий. Добавление 20 % стекловолокна повышает вдвое прочность при растяжении и ударную вязкость.  [38]

Ровницу поставляют в виде крученых прядей волокна, намотанных на бобину. Обычно стеклоровницу применяют в процессах пультрузии или намотки. Ровницу в рубленом виде используют для формования изделий методом напыления, изготовления предварительно формованных стекловолокнистых заготовок, стекло-матов и формовочных композиций.  [39]

40 Картер редуктора, изготовленный из композиционного материала на основе рубленого борного волокна и стекловолокна ( длина отрезка 25 4 мм и эпоксидного связующего. Фотография представлена фирмой Goodyear Aerospace Corp. ( Огайо. [40]

Это еще один пример того, что применение композиционных материалов часто вызывает улучшение целого ряда характеристик. В конструкции рассмотренного выше картера были ликвидированы внутренние ребра, но добавлены внешние элементы жесткости; в результате уменьшились потери энергии, вызываемые завихрением масла возле ребер жесткости в конструкциях из магниевого сплава. Кроме того, исключены затраты на дорогостоящий материал и механическую обработку, на точный контроль размеров, а сохраняющаяся при этом жесткость и прочность еще раз свидетельствуют о преимуществах перспективных формовочных композиций со стекловолокном.  [41]

В общем случае метод формования реактопластов на матрице - это процесс, в котором заполнение и смыкание формы заставляет формуемый материал принимать заданную конфигурацию, причем отверждение его происходит в самой форме. Такое определение предполагает столь бо.т. шое число различных подпроцессов и материалов, что удобнее идентифицировать процесс в каждом случае каким-либо подзаголовком. Так, в данной главе способы формования матов и предварительно отформованных заготовок будут объединены термином мат и заготовка; премиксы из армированных формовочных композиций; стеклонаполненные композиции для прессования ( С / СЯ); листовые формовочные материалы ( ЛФМ); формовочные композиции с повышенным содержанием стекловолокнистого наполнителя ( ТМС) и листовые формовочные композиции с диагональным переплетением волокон ( ХМС), а также процессы прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов объединяются термином армированные формовочные композиции; холодное прессование и совместное формование определены как холодное прессование, а вопросы литья под давлением смол и формования емкостей из пенопластов освещены в соответствующих разделах. Все широко применяемые методы будут рассматриваться довольно детально.  [42]

43 Емкость ЕС-60 фирмы PER Corp. для фильтроваль-ных систем плавательных бас. [43]

Стойкость стеклопластиков к воздействию горячей воды и моющих средств обусловила выбор стеклона-полненных термопластов и реакто-пластов, отвечающих техническим условиям, на материалы для изготовления деталей посудомоечных машин, домашних стиральных машин и другого оборудования бытовой техники. Лью-исвилл, Кентукки) производит различные детали, включая кожухи насосов, распределители моющих средств, клапаны для посудомоечных машин. Эти детали изготовляют ин-жекционным прессованием из сухих формовочных композиций, в состав которых входят полипропилен, стек-ловолокно и другие ингредиенты.  [44]

Подаваемая через полый болт струя воздуха при прохождении трубки Вентури создает, под фильерой разрежение. Из окружающей среды в зону разрежения поступает воздух, что обеспечивает быстрое охлаждение струек формовочной композиции. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать форму полой нити, формуемой из массы, нагретой до 260 - 270 С. При температуре массы ниже 240 - 250 С вязкость ее очень сильно зависит от температуры, формуется нить с весьма непрочными стенками. При температуре выше 300 С наблюдается пульсация формовочной композиции, и давление газа в канале не удается стабильно поддерживать на одном уровне.  [45]



Страницы:      1    2    3    4