Cтраница 4
Кратковременная прочность в нагретом состоянии, или просто прочность при нагреве, характеризует термопластичность смолы. Теплостойкость и прочность при нагреве зависят в основном от типа смолы, хотя очевидно, что некоторые наполнители существенно влияют на теплостойкость, правда, механизм этого воздействия еще не изучен. Несмотря на то, что все органические материалы загораются ( при нагревании выше температуры воспламенения), композиции в зависимости от легкости их поджигания, способности прекратить горение после удаления источника огня и скорости горения делятся на негорючие, самозатухающие и трудносгораемые. Кроме того, поскольку формовочные композиции применяются сейчас для изготовления деталей зданий ( или целых строений), в которых могут находиться люди, необходимо учитывать и такие факторы, как дымовыделение и распространение пламени. Огнестойкость полиэфирных смол достигается путем их галогенирования ( плюс введение трехокиси сурьмы для максимального эффекта), добавлением галоид - и фосфорсодержащих соединений и при использовании гидратиро-ванной окиси алюминия в качестве основного или единственного наполнителя композиции. [46]
Приготовленные растворы пленкообразующих полимеров перед введением дисперсного капсулируемого вещества фильтруют с целью удаления механических примесей различного происхождения и гель-частиц набухшего полимера. Фильтрующий материал подбиратЬт в зависимости от вязкости раствора, эффективное значение котброй снижают ультразвуковой обработкой в процессе фильтрования или повышением температуры в допустимых пределах. В растворах средней и высокой вязкости, как правило, образуется значительное количество воздушных пузырьков, попадание которых в пленку снижает прочность материала. После диспергирования капсулируемого вещества в растворе полимера число пузырьков возрастает в несколько раз. Традиционное обезвоздушивание растворов полимеров вакуумирова-нием или длительным отстаиванием в емкостях с большой площадью поверхности не всегда эффективно, так как сопровождается расслаиванием суспензий и эмульсий. Значительно повысить скорость обез-воздушивания эмульсий и суспензий позволяет ультразвуковая обработка. Под действием ультразвука частотой 22 - 44 кГц и интенсивностью около 50 Вт / см2 пузырьки быстро увеличиваются в размерах и поднимаются на поверхность формовочной композиции. [47]
Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно несколько методов получения фенола из бензола. Новейший из них - производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол; в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции и пресспорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий светлых тонов и высокая стоимость формования. Из наиболее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [48]